Machine de découpe de trous de tuyaux au plasma CNC : spécifications techniques et guide d'approvisionnement
Système de coupe automatisé-de qualité industrielle conçu pour les intersections de tuyaux en acier de construction, les coupes à cheval et le chanfreinage-prêt à souder. Conçu pour les ateliers de fabrication lourde nécessitant une répétabilité dimensionnelle élevée, des tolérances d'ajustement serrées et une rectification secondaire nulle.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification standard (métrique/impériale) |
Configuration à usage intensif-(métrique/impérial) |
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Diamètre extérieur du tuyau (OD) |
60 mm - 600 mm (NPS 2" - 24") |
Jusqu'à 1 500 mm (NPS 60") avec des longueurs de lit personnalisées |
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Épaisseur de paroi maximale (Plasma) |
Jusqu'à 25 mm (1") selon la source d'alimentation |
Jusqu'à 38 mm (1,5") avec intégration plasma/oxy-haute-définition |
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Haches de coupe |
3 axes (X longitudinal, rotation du tuyau Y, levage de la torche Z) |
4/5 axes (comprend une inclinaison continue de la torche pour le biseautage) |
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Type de mandrin |
Mandrin pneumatique-à centrage automatique à 3 mors/4 mors |
Chariot d'entraînement à rouleaux lourd-avec boîte de vitesses anti-jeu |
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Contrôleur CNC |
Interface à écran tactile basée sur un PC industriel- |
Hypertherm EDGE Connect / interface industrielle personnalisée |
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Compatibilité logicielle |
Bibliothèque de macros CAO/FAO pour le profilage de tuyaux |
Importation directe de fichiers .DSTV, .DXF et .SAT |
Évaluation du produit : fonctionnalités d'ingénierie de base
Rigidité mécanique et système d'entraînement
• Construction du lit : cadre en acier de gros calibre-soulagé des contraintes-, recuit à 600 degrés pour éliminer la distorsion structurelle sous une charge maximale.
• Transmission : Pignon et crémaillère hélicoïdaux de précision sur axes longitudinaux couplés à des servomoteurs AC ; Les réducteurs planétaires à jeu nul-garantissent une précision de position de +/-0,1 mm (+/-0,0039 in).
• Mécanisme de serrage : le serrage pneumatique robuste-empêche le glissement lors de l'accélération de rotation-à grande vitesse des tuyaux à paroi lourde-.
Contrôle de la hauteur de la torche (THC) et dynamique des biseaux
La tension d'arc THC maintient une distance de sécurité constante sur les surfaces oxydées ou-déformées-, évitant ainsi les dommages aux buses et l'accumulation de scories.
Les têtes de coupe biseautées multi- réalisent des préparations de soudure à angle constant ou variable (joints V, Y, K) en un seul passage, éliminant ainsi la manipulation manuelle de la torche.
Matrice d'application
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Secteur industriel |
Composant typique |
Qualité du matériau |
Exigence technique clé |
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Appareils à pression |
Buses à coque, tuyaux collecteurs |
Acier au carbone (ASTM A516, Q345R) |
Cohérence exacte de l’angle de biseau pour le soudage par passe de racine. |
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Structures offshore |
Nœuds de gaine, contreventement- |
Acier de construction (EN S355, API 5L) |
Manipulation de gros diamètres, pénétration de parois fortes. |
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CVC et tuyauterie industrielle |
Joints en T, coudes, onglets |
Acier inoxydable, acier doux |
Tolérance d'ajustement serrée-pour minimiser l'utilisation de métal d'apport de soudure. |
Évaluation des fournisseurs et contrôle qualité
Vérification des matières premières :
Tests par ultrasons (UT) effectués sur des tôles d'acier de construction avant l'usinage CNC.
Précision d'usinage :
Surfaces de fraisage de lit et de montage de rails de guidage traitées sur des-fraiseuses à portique à grande échelle dans un environnement-à température contrôlée.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :
Chaque machine est soumise à un test de fonctionnement à sec continu obligatoire de 72 - heures, suivi d'un essai de découpe de tuyaux en acier sous tension avant la mise en caisse.
Conformité électrique :
Armoires de commande câblées selon les normes NFPA 79/CE à l'aide de câbles blindés de qualité industrielle-pour résister aux interférences plasma à haute-fréquence.
Processus d'approvisionnement et de livraison
Examen des spécifications :Soumettez votre matrice de pièce à usiner (OD ou NPS min/max du tuyau, épaisseur de paroi, type de matériau et types de coupe).
Proposition d'ingénierie :Recevez une configuration de configuration personnalisée comprenant la correspondance de la source d'alimentation (série Hypertherm XPR/Powermax) et les recommandations du logiciel CAM.
Production et contrôle :Délai de livraison standard 35-50 jours. Rapports d'inspection d'usine et journaux vidéo fournis avant le paiement du solde final.
Logistique et mise en service :Expédié dans des conteneurs cubiques-de 40 pieds de haut. Mise en service virtuelle sur-sur site ou à distance prise en charge par les ingénieurs de service d'usine.
Foire aux questions
Q : Cette machine peut-elle traiter des tuyaux en acier inoxydable et en aluminium ?
R : Oui. Lorsqu'il est associé à une source d'alimentation plasma haute définition appropriée utilisant des consoles de gaz azote ou argon -hydrogène, le système coupe l'acier inoxydable et l'aluminium avec un minimum de scories et d'oxydation.
Q : Comment le système gère-t-il les-tubes en acier-ronds ou déformés ?
R : Le mécanisme de la torche flottante combiné au contrôle de la hauteur de la tension d'arc en temps réel-compense dynamiquement les irrégularités de la surface, maintenant un espace de coupe stable tout au long du cycle de rotation.
Q : Quels formats de fichiers CAO/FAO sont pris en charge par le contrôleur ?
R : Le système de contrôle analyse directement les fichiers standard .DSTV, .DXF et .SAT générés par un logiciel de dessin de structures en acier tel que Tekla Structures ou un logiciel spécialisé d'imbrication de canalisations.
Q : Quels sont les intervalles de remplacement des consommables ?
R : La durée de vie de la buse et de l’électrode dépend de la fréquence et de l’ampérage du perçage. Dans des paramètres de fonctionnement normaux avec de l'air propre et sec ou de l'oxygène, les intervalles de changement de consommables sont en moyenne de 300 à 500 cycles de perçage.
Demander une proposition technique et un devis
Pour recevoir une configuration exacte de l'équipement et un devis commercial, veuillez fournir les détails suivants dans votre demande :
• Plage de diamètres extérieurs des tuyaux (min à max en mm ou pouces/NPS)
• Plage d'épaisseur de paroi et qualités de matériaux
• Types de coupe requis (coupes droites, trous, coupes en selle ou préparations au soudage en biseau)
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