Machines industrielles de découpe de plaques d'acier et de profilés CNC
Systèmes de découpe CNC robustes-conçus pour la découpe de profils, le chanfreinage et le traitement de tôles lourdes avec précision dans les secteurs de l'acier de construction, de la construction navale et de la fabrication d'équipements.
Spécifications du produit et mesures de performances
Conçu pour traiter des plaques d'acier au carbone, d'acier inoxydable et d'aluminium d'une épaisseur allant de 6 mm à 150 mm, construit avec un portique en acier soudé à relaxation des contraintes et des servomoteurs AC doubles-côtés pour maintenir la stabilité dimensionnelle lors des opérations à plusieurs équipes-.
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Paramètre technique |
Spécification standard |
Option robuste- |
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Largeur de coupe efficace |
2 000 mm - 4 000 mm |
Jusqu'à 6 000 millimètres |
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Longueur de coupe efficace |
6 000 mm - 12 000 mm |
Personnalisé jusqu'à 24 000 mm |
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Système d'entraînement |
Servomoteurs AC sans balais + réducteurs planétaires |
Crémaillère et pignon hélicoïdaux double-côtés |
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Précision de positionnement |
plus/moins 0,1 mm/m |
plus/moins 0,05 mm/m |
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Vitesse de déplacement rapide maximale |
20 000 mm/min |
30 000 mm/min |
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Technologies de coupe |
Oxy-carburant, plasma haute-définition |
Tête biseautée à 5 axes, intégration laser à fibre |
Normes de fabrication de base et preuves techniques
Structure du portique :Construction en acier soudé de type caisson-, recuite à 600 degrés Celsius dans un four à grande échelle-pour éliminer les contraintes résiduelles internes, empêchant ainsi la distorsion thermique pendant des années de fonctionnement continu.
Usinage de précision :Toutes les surfaces de contact des poutres du portique sont fraisées sur une aléseuse de sol CNC de 20 mètres en une seule configuration pour garantir le parallélisme et la rectitude à moins de 0,05 mm.
Contrôle de mouvement et détection de hauteur :Intégré aux contrôleurs CNC industriels (Hypertherm EDGE Connect ou Burny 10LCD) prenant en charge le code ISO G- et un logiciel d'imbrication automatique. Doté d'un contrôle de la hauteur de la torche (THC) capacitif et à tension d'arc-pour une distance de sécurité-constante.
Conformité électrique :Les armoires de commande sont conformes aux normes NFPA 79, utilisant des borniers numérotés, des câbles blindés pour éviter les interférences plasma à haute fréquence-et un appareillage de commutation Schneider/Siemens-de qualité industrielle.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque système est soumis à un test de fonctionnement à sec de 72-heures, à un étalonnage de l'interféromètre laser pour la précision du positionnement et à un test de coupe en direct pour vérifier l'équerrage et les tolérances diagonales avant la mise en caisse.
Guide de sélection de technologie : Plasma, Laser et Oxy-Carburant
La sélection de la bonne technologie de coupage thermique détermine le coût d’exploitation par mètre et le temps de préparation du soudage ultérieur. Utilisez cette matrice d'évaluation pour aligner les spécifications de l'équipement sur les exigences de votre atelier- :
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Métrique d'évaluation |
Découpe plasma haute-définition |
Découpe laser fibre (15 kW-30 kW) |
Oxy-Coupe de carburant |
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Gamme optimale d'acier au carbone |
6 mm - 50 mm (séparation jusqu'à 80 mm+) |
6 mm - 35 mm |
50 mm - 200 mm+ |
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Coût d’investissement en capital |
Moyen |
Haut |
Faible à moyen |
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Coût d'exploitation (consommables) |
Modéré |
Faible (efficacité électrique élevée) |
Faible (oxygène et propane) |
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Vitesse de coupe (acier 20 mm) |
Environ . 2 200 mm/min |
Environ . 1 800 mm/min |
Environ . 400 mm/min |
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Carré et angulaire des bords |
ISO 9013 Plage 2 à 3 |
ISO 9013 Plage 1 à 2 |
ISO 9013 Plage 3 à 4 |
Critères de sélection d'ingénierie pour les plaques lourdes :
• Moins de 25 mm : les lasers à fibre offrent une vitesse élevée et une largeur de saignée étroite pour les pièces fines-à-moyennes.
• 25 mm à 80 mm : le plasma haute-définition (tel que les systèmes Hypertherm XPR) offre l'équilibre optimal entre capacité de perçage, qualité des bords et investissement en capital réduit.
• Plus de 80 mm : l'oxy-carburant reste le choix définitif pour les plaques structurelles ultra-épaisses et les composants des récipients sous pression.
Scénarios d'application
Fabrication de structures en acier :
Couper les goussets de connexion, les plaques de base et les nœuds structurels pour les immeubles de grande hauteur et les infrastructures de ponts.
Construction navale et génie maritime :
Traitement de plaques de coque, de cadres d'âme et de profils de raidisseurs longitudinaux grand format.
Machines de construction :
Fabrication de composants de châssis en plaques épaisses-, de bras de flèche et de godets d'excavatrice à partir d'aciers de construction-à haute résistance (par exemple, nuances Hardox/Weldox).
Fabrication d’appareils sous pression :
Préparation des bords et découpe des contours des coques de réservoirs et des fonds bombés.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est l'épaisseur maximale de plaque supportée par le plasma par rapport à l'oxy-carburant sur cette machine ?
R : Les systèmes plasma haute-définition percent et coupent proprement l'acier au carbone jusqu'à 50 mm, avec une capacité de séparation de 80 mm. Pour les plaques dépassant 80 mm jusqu'à 200 mm, la machine intègre des stations d'oxygénation multi-torches-avec allumage électronique automatique.
Q : Comment la distorsion thermique est-elle minimisée lors d'une découpe continue à grande vitesse- ?
R : La table de découpe utilise une conception compartimentée de zonage à aspiration descendante avec des amortisseurs pneumatiques qui s'ouvrent uniquement sous la zone de coupe active. Cela isole la chaleur, extrait efficacement les fumées et protège les lattes de support structurel de la déformation.
Q : La machine peut-elle effectuer une coupe en biseau pour une préparation ultérieure au soudage ?
R : Oui. Le système peut être configuré avec une tête de coupe en biseau dynamique à 5-axes (prenant en charge les biseaux V, Y, X et K) ou une torche pneumatique à inclinaison oxy-biseautée, maintenant des angles de rotation jusqu'à 45 degrés pour un profilage direct de préparation de soudure.
Q : Quel logiciel d'imbrication CAO/FAO est compatible avec le contrôleur CNC ?
R : Le contrôleur importe de manière native les fichiers .DXF et .DWG standard et s'intègre de manière transparente aux logiciels d'imbrication tiers tels que ProNest, SigmaNEST et FastCAM pour optimiser l'utilisation des matériaux et générer des parcours d'outils.
Q : Quelles sont les exigences en matière d'électricité et de services publics pour l'installation ?
R : La puissance d'entrée standard est triphasée -380 V/480 V, 50/60 Hz. Les configurations plasma nécessitent de l'air d'atelier propre et sec entre 0,6 et 0,8 MPa et des gaz de coupe industriels appropriés (oxygène, azote, argon-hydrogène) avec des débits spécifiés fournis dans notre guide de pré-installation.
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