Accueil > Produit > Machines de chanfreinage et de découpe de tuyaux CNC

Machines de chanfreinage et de découpe de tuyaux CNC

Applications industrielles et conformité des matériaux

La sélection de l'équipement nécessite d'évaluer les exigences spécifiques de la métallurgie et du code (ASME Section VIII, AWS D1.1, DNV-OS-F101).

Construction de pipelines :Usinage de tubes de canalisation API 5L (X65 à X120) avec des tolérances d'angle de biseau strictes (+/-0,3 degrés) pour les écarts orbitaux mécanisés GMAW/GTAW.

Fabrication d’appareils sous pression :Traitement des plaques SA-516 Gr. 70 et plaquées nécessitant des rainures en U complexes et une préparation de couche beurrée pour minimiser la consommation de métal d'apport de soudure.

Installations de production d’électricité :Fabrication de canalisations en alliage de chrome-molybdène P91/P92 où l'intégrité de la zone affectée par la chaleur (HAZ) et les dimensions précises des racines empêchent les fissures pendant le traitement thermique post-soudage (PWHT).

Machine automatique de découpe et de chanfreinage de tuya...

La machine automatique de découpe et de chanfreinage de tuyaux CNC intègre le chanfreinage de la longueur-et la préparation des soudures- dans un seul cycle automatisé. Conçu pour les ateliers de

Ajouter à la demande
Machine de découpe et de chanfreinage d'extrémité de tuya...

La base de la machine est fabriquée en acier de construction Q355B, soulagée des contraintes-par un recuit à haute-température (600 degrés C à 650 degrés C) pour éliminer les contraintes résiduelles

Ajouter à la demande
Machine de découpe et de chanfreinage de tuyaux en acier CNC

Traitez des tuyaux-en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage de grand diamètre dans une seule configuration. Intègre le chargement automatisé, le profilage 3D CNC et la découpe en biseau

Ajouter à la demande
Machine de découpe et de chanfreinage de tuyaux CNC

Conçue pour le profilage thermique et la préparation de chanfreins de haute-précision sur les structures tubulaires en acier au carbone, la machine de découpe et de chanfreinage de tuyaux CNC intègre

Ajouter à la demande
Machine de chanfreinage et de découpe de pipelines CNC

Préparation précise des extrémités de tuyaux pour la fabrication industrielle de parois-lourdes. Conçu pour une géométrie de préparation de soudure automatisée et reproductible sur les pipelines en

Ajouter à la demande
Machine de découpe et de chanfreinage de tuyaux CNC

La machine de découpe et de chanfreinage de tuyaux CNC est un système automatisé multi-axes conçu pour les ateliers de fabrication de tuyaux à haut-débit. Il intègre le découpage thermique au plasma

Ajouter à la demande

Catégorie de produit

derniers produits

Contactez-nous

Machines de chanfreinage et de découpe de tuyaux CNC : spécifications techniques et manuel d'approvisionnement mondial

Architecture de la machine et spécifications techniques
L’efficacité de la fabrication dépend de la coupe simultanée de la longueur et de la préparation précise des bords. Cette série de machines de chanfreinage et de découpe de tuyaux CNC combine des entraînements de broche à couple élevé-avec une interpolation CNC multi-axes pour usiner des joints prêts à souder-dans une seule configuration. En éliminant la manipulation manuelle de la torche, ces systèmes maintiennent les tolérances exactes de la face racine (terre) requises pour le soudage automatisé et la conformité aux codes internationaux.

Paramètres techniques de base

Désignation du modèle	Capacité OD du tuyau	Épaisseur maximale de paroi	Entraînement de broche	Précision de positionnement linéaire	Profils de biseau pris en charge
PBM-325	114 mm - 325 mm	40 millimètres	Servomoteur CA 7,5 kW	+/-0,08mm	V, X, composé, J-préparation
PBM-610	219 mm - 610 mm	75 millimètres	Servomoteur CA 11 kW	+/-0,10 mm	V, Y, U, J-préparation, Atterrissage
PBM-1220	406 mm - 1220 mm	110 millimètres	Servomoteur CA 15 kW	+/-0,12 mm	Mur-épais V, contours personnalisés

Construction du lit :-soudures en acier de construction recuit et soulagées, usinées sur des foreuses de sol à grande échelle-pour éliminer la distorsion thermique et absorber les vibrations mécaniques à haute-fréquence.

Système de serrage :Mâchoires hydrauliques à centrage automatique avec régulation proportionnelle de la pression, empêchant la déformation des tubes en alliage à paroi mince lors d'opérations à couple élevé.

Unité de contrôle :Architecture CNC industrielle (Fanuc 31i-B / Siemens Sinumerik 840D sl) avec traitement natif du code ISO G-et compatibilité post-processeur CAO/FAO-.

Contrôle et vérification de la qualité de fabrication

L’évaluation des biens d’équipement nécessite l’inspection des normes de fabrication et de l’origine des composants.

Tolérances d'usinage :

Les rails de guidage linéaires et les entraînements à crémaillère-et-à pignon sont alignés au laser-pour garantir un parallélisme dans les limites de 0,025 mm/1 000 mm.

Composants du lecteur :

Les boîtes de vitesses utilisent des engrenages hélicoïdaux-trempés et rectifiés avec précision-(qualité DIN 5). La rotation de la broche repose sur des roulements à contact oblique préchargés à charge élevée (SKF / FAG).

Tests d'acceptation en usine (FAT) :

Chaque machine effectue un rodage à sec continu-de 48-heures-, suivi d'une validation de découpe en direct sur des échantillons de tuyaux fournis par le client. Les rapports dimensionnels sont générés à l'aide de trackers laser et d'outils d'inspection CMM.

Normes électriques et de sécurité :

Les armoires de commande sont conformes aux normes NFPA 79/IEC 60204-1 utilisant des composants répertoriés UL et un appareillage de commutation Siemens/Schneider.

CNC Automatic Pipe Cutting And Beveling Machine

Logistique mondiale, conformité des exportations et-mise en service sur site

Le déploiement d'équipements lourds à l'échelle mondiale exige le strict respect des conditions de mise en caisse d'exportation, de compatibilité électrique internationale et de support de service localisé :

Mise en caisse d'exportation et protection contre la corrosion :Les machines sont scellées dans un film barrière contre l'humidité-emballé sous vide-avec des sachets déshydratants actifs, fixés à l'intérieur de caisses en bois fumigées traitées thermiquement-conformes à la NIMP 15, adaptées au fret par conteneurs maritimes ou aux expéditions en vrac-en vrac.

Compatibilité électrique mondiale :Les configurations standard acceptent des alimentations triphasées de 380 V-480 V, 50 Hz/60 Hz. Les transformateurs d'isolement et les sous-panneaux certifiés UL/CSA sont préconçus pour correspondre aux codes régionaux des réseaux électriques (NEC nord-américain, directives européennes CE).

Protocole de mise en service et de support :Des ingénieurs de maintenance certifiés en usine-sont disponibles pour la supervision globale de l'installation-sur site, la vérification de l'alignement laser et la formation des opérateurs (allant de l'intégration de l'imbrication CAO/FAO à la maintenance des machines). Des passerelles de diagnostic à distance (VPN basé sur Ethernet{{3}) sont intégrées dans l'armoire CNC pour le dépannage à distance-en temps réel et les mises à jour logicielles.

Exigences en matière de données de la demande de prix

Pour recevoir une proposition technique précise et un devis formel, fournissez les paramètres opérationnels suivants :

Dimensions de la pièce :

Diamètre extérieur (OD), épaisseur de paroi minimale/maximale (WT) et longueurs de tuyaux standard.

Spécifications matérielles :

Nuances d'acier au carbone, d'acier inoxydable, duplex ou de chrome-molybdène.

Géométrie de préparation à la soudure :

Biseau standard de 37,5-degrés, biseau composé, rainure en J et épaisseur de face de racine (terre) requise selon vos spécifications de procédure de soudage (WPS).

Manutention des matériaux :

Configuration autonome ou exigences d'intégration avec les lits à rouleaux d'entrée/sortie existants.

Destination et alimentation :

Port de livraison pour le calcul du fret et les exigences de tension des installations locales.

Foire aux questions

Q : Comment la machine compense-t-elle les-tubes-détournés (ovales) lors du chanfreinage ?

R : Le système utilise un mécanisme de suivi d'asservissement en boucle fermée- combiné à une torche flottante ou une tête de fraisage. Le feedback en temps réel-des capteurs sans-contact ajuste dynamiquement la position de l'axe radial, en maintenant une distance de sécurité constante-et une profondeur de face radiculaire uniforme sur-les circonférences rondes.

Q : Quel est le temps de changement moyen entre différents diamètres de tuyaux ?

R : Les modèles à centrage automatique-hydraulique nécessitent moins de 3 minutes pour le réglage du serrage des mâchoires et le rappel du programme. Les systèmes de localisation manuelle des broches- prennent en moyenne 10 minutes en fonction de l'expérience de l'opérateur.

Q : Quels formats de fichiers sont pris en charge par le contrôleur CNC pour les chemins de découpe automatisés ?

R : Le contrôleur accepte les fichiers de code DSTV, DXF et ISO G-standards générés à partir de logiciels de dessin de structure et de mise en file d'attente de canalisations tels que SigmaNest, ProStructures ou AutoCAD Plant 3D via un transfert Ethernet ou USB.

Q : Quels sont les principaux éléments d’usure et leurs intervalles de remplacement prévus ?

R : Pour les configurations plasma, les électrodes et les buses en cuivre subissent en moyenne 350 à 500 cycles de perçage en fonction de l'ampérage et de l'épaisseur de la plaque. Les installations de fraisage mécanique utilisent des plaquettes en carbure indexables, produisant environ 180 à 250 mètres de longueur de coupe par bord de plaquette sur l'acier au carbone structurel.

Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de chanfreinage et de découpe de tuyaux CNC en Chine. Nous vous invitons chaleureusement à acheter des machines de chanfreinage et de découpe de tuyaux CNC de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine.