Machine CNC de découpe de plaques et de poutres en H | Système de traitement de profilés en acier de construction
Cette machine de découpe de plaques et de poutres en H-CNC intègre l'imbrication de tôles plates et le profilage structurel dans un seul poste de travail. Conçu pour les chantiers de fabrication lourde, les usines de charpente métallique et les chantiers navals, il élimine le besoin de lignes de coupe séparées.
Architecture à double-fonction :Combine un portique de découpe de plaques de type-rail-robuste avec un axe rotatif dédié au traitement des poutres en H, des canaux et des cornières en acier.
Fondation structurelle rigide :Le-portique en acier soulagé et la construction de poutres de type -boîtier mural lourd-minimisent les vibrations lors du coupage au plasma ou à l'oxy-coupage au plasma à haute vitesse-.
Système d'entraînement :Les servomoteurs AC double-côtés associés à des réducteurs planétaires offrent une accélération et une décélération en douceur sous une charge importante.
Spécifications techniques et sélection de modèles
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Modèle |
Largeur de coupe de la plaque |
Taille maximale du faisceau H- |
Précision de positionnement |
Contrôle de la hauteur de la torche (THC) |
Processus de coupe pris en charge |
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HBC-2540 |
2 500 millimètres |
200 - 400 mm |
+/- 0.1 mm/m |
Tension d'arc + capteur ohmique |
Plasma/Oxy-carburant |
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HBC-3060 |
3 000 millimètres |
200 - 600 mm |
+/- 0.1 mm/m |
Tension d'arc + capteur ohmique |
Plasma/Oxy-haute définition-carburant |
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HBC-4012 |
4 000 millimètres |
300 - 1 000 mm |
+/- 0.15 mm/m |
Double-torche pneumatique/servo |
Plasma lourd / Oxy-torche multiple-carburant |
Compatibilité des applications et des matériaux
Construction en acier de construction :Chaperons, rainures et découpes de-trous de boulons sur les-poutres en H, les poutres en I-et les canaux pour les-immeubles de grande hauteur et les installations industrielles.
Construction navale et offshore :Traitement simultané des plaques d'âme, des raidisseurs et des panneaux de pont pour réduire le temps de manutention des matériaux.
Gamme de matériaux :Acier au carbone (Q235, Q345, ASTM A36), acier inoxydable (304/316L) et aciers alliés de construction jusqu'à 100 mm d'épaisseur (oxy-combustible) ou 50 mm (plasma HD).
Processus de fabrication et contrôle qualité
Soulagement du stress thermique :Tous les châssis soudés sont soumis à un soulagement des contraintes de vibration (VSR) et à des fours de recuit à 650 degrés pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles avant l'usinage CNC de précision.
Usinage sur portique :Les surfaces de montage des rails de guidage sont fraisées sur une aléseuse de sol de 12- mètres dans un atelier à température constante pour garantir un alignement parallèle à 0,05 mm près.
Inspection en usine :Chaque machine est soumise à un test de fonctionnement à sec continu de 72 - heures, à un étalonnage de l'interféromètre laser pour la précision du positionnement et à un test strict de fuite de gaz/fluide avant la mise en caisse.
Évaluation des fournisseurs et conditions commerciales
Délai de livraison standard :45 à 60 jours à compter de l'approbation du dessin.
Dossier de documentation :Manuels d'utilisation en anglais, schémas électriques (format EPLAN), dessins d'implantation des fondations et certificats de conformité CE.
Garantie et assistance :Garantie de 12 mois sur les principaux composants mécaniques et électriques (contrôleur CNC, servomoteurs, boîtes de vitesses). Diagnostic à distance via module VPN sécurisé intégré à l'armoire de commande.
Foire aux questions
Q : La machine peut-elle basculer entre la découpe de plaques et le traitement de poutres en H sans reconfiguration manuelle ?
R : Oui. Le contrôleur CNC utilise une liaison multi-axes (généralement 4 à 6 axes). Les opérateurs sélectionnent le programme de coupe via l'interface HMI et le système engage automatiquement le mandrin rotatif pour l'indexation des faisceaux ou passe au portique à table plate sans repositionnement mécanique des chenilles.
Q : Quel logiciel d'imbrication CAO/FAO est compatible avec le système de contrôle ?
R : Le système fonctionne sur des unités CNC industrielles (telles que Hypertherm Edge Connect ou Burny 10LCD) qui acceptent le code G- standard et les fichiers ESSI. Il est entièrement compatible avec les logiciels de fabrication courants, notamment FastCAM, SigmaNEST et ProNest, pour l'imbrication automatisée des plaques et la programmation d'intersections de profils structurels.
Q : Comment la déformation thermique est-elle gérée lors de l'oxycoupage de plaques épaisses ?
R : La table de découpe est dotée d'une conception d'extraction de fumées à tirage descendant-avec des vannes de zone pneumatiques qui s'ouvrent uniquement sous le chalumeau de découpe actif. Pour les tôles épaisses de plus de 50 mm, le système applique des entrées programmables, des routines de ralentissement dans les coins et un espacement de plusieurs torches pour dissiper la concentration de chaleur localisée.
Q : Quels services publics et préparations du site sont requis avant l'installation ?
R : Les exigences du site incluent une fondation en béton armé (épaisseur minimale de 250 mm), une alimentation électrique triphasée de 380 V/480 V (personnalisable), de l'air comprimé sec (0,7 MPa, filtré à l'huile/eau) et des approvisionnements en gaz en vrac (oxygène, propane ou azote/air pour le plasma, selon les spécifications de la source). Des dessins de génie civil détaillés sont fournis lors de la signature du contrat.
Q : Comment les pièces de rechange et les consommables sont-ils fournis à l'échelle internationale ?
R : Les pièces d'usure standard (buses plasma, électrodes, capuchons de protection, anneaux en céramique) sont conservées en stock pour une expédition immédiate via DHL/FedEx. Les principaux composants électriques (contacteurs Siemens/Schneider, servomoteurs Panasonic/Yaskawa) sont des pièces industrielles standards provenant du monde entier, ce qui permet un approvisionnement local pour minimiser les temps d'arrêt des équipements.
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