Spécifications techniques et matrice de configuration
L'adaptation de la capacité des axes, de l'épaisseur des parois et de la dynamique du plasma au débit de l'atelier détermine l'efficacité de la fabrication.
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Série de modèles |
Diamètre maximum du tuyau (mm) |
Plage d'épaisseur de paroi (mm) |
Axes interpolés |
Sources de coupe compatibles |
Poids maximum du tube (kg) |
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PIC-600 |
Jour 60 - 600 |
3 - 25 (Plasma) / 5 - 80 (Oxy) |
4 axes (X, Y, Z, A) |
Plasma aérien/Plasma haute-définition |
2000 |
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PIC-1000 |
Jour 150 - 1000 |
3 - 35 (Plasma) / 10 - 120 (Oxy) |
5 axes (X, Y, Z, A, C) |
Plasma/Oxy-haute définition-carburant |
5000 |
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PIC-1500 |
Jour 300 - 1500 |
5 - 50 (Plasma) / 10 - 150 (Oxy) |
5 axes (X, Y, Z, A, C) |
Plasma à usage intensif-/Oxy à double torche |
10000 |
Mécanique d'entraînement :Servomoteurs AC synchronisés à double-extrémité couplés à des réducteurs planétaires sur l'axe de rotation ; guidages linéaires à jeu nul-sur le chariot longitudinal.
Système de contrôle :Contrôleur CNC-sur PC industriel exécutant des bibliothèques de macros dédiées pour les calculs de selle, d'onglet, de décalage et de té-directement à partir d'un logiciel d'imbrication CAO/FAO via la prise en charge du format DSTV.
Capacité de coupe en biseau :Contrôle continu de l'angle de biseau par programmation de +/- 45 deg (ou +/- 60 deg en fonction de la configuration du lève-torche) pour les préparations de soudure V, Y et K.
Évaluation du produit : mécaniques d'ingénierie de base
L’inspection de la qualité physique de la construction vérifie la stabilité structurelle sous de lourdes charges de travail industrielles.
Intégrité du lit et du châssis :
Cadres en tubes d'acier de construction soudés recuits à 650 degrés C pour soulager les contraintes de soudage résiduelles, suivis d'un fraisage de portique CNC de précision dans une seule configuration pour maintenir le parallélisme des rails à moins de 0,05 mm sur 6 mètres.
Conception du mandrin et du serrage :
Les mandrins à mâchoires pneumatiques ou hydrauliques à centrage automatique avec inserts de serrage remplaçables empêchent le glissement du tube ou la déformation des parois lors de la rotation à grande vitesse-de sections structurelles lourdes.
Détection de hauteur et protection contre les collisions :
Le contrôle automatique de la hauteur de la torche (THC) capacitif/ohmique maintient une distance de sécurité stricte sur les tuyaux déformés ou-déformés-, soutenu par un support de torche magnétique détachable qui interrompt la puissance de coupe en cas d'obstruction physique.
Évacuation des scories :
Les tiroirs internes de collecte des scories-à deux niveaux et les-grattoirs à chaîne robustes intégrés sous la zone de coupe gèrent l'accumulation continue de scories d'acier au carbone à paroi épaisse-.
Champ d'application et compatibilité des matériaux
Les exigences structurelles lourdes en matière de flux de travail exigent une automatisation pour éliminer les goulots d'étranglement manuels du broyage et des modèles de mise en page.
Matériaux cibles :Acier au carbone structurel (ASTM A36, S355), aciers alliés, acier inoxydable (304/316L) et qualités de pipelines à haute résistance (API 5L X65-X80).
Géométries conjointes :
• Intersections décalées de la selle et de la ligne centrale pour les fermes tubulaires.
• Coudes à onglets multiples et dos en homard.
• Fente de gousset, découpe de trous de bride et profilage d'extrémité-structurelle.
Intégration en aval :Élimine le biseautage manuel secondaire des bords-des racines, réduisant ainsi les heures totales de soudage-d'ajustement et de pointage-jusqu'à 70 % par rapport au traçage manuel au plasma ou à la découpe manuelle à l'oxygène-acétylène.
Critères d'évaluation des fournisseurs
Les audits d’approvisionnement CapEx nécessitent la vérification de références spécifiques de fabrication et de contrôle qualité :
Traçabilité des sources :Les composants de mouvement mécanique utilisent des marques industrielles mondialement reconnues (appareillage électrique Schneider/Siemens, guides linéaires Hiwin/THK, boîtes de vitesses Shimpo).
Protocole de test :Chaque machine est soumise à un test de rodage continu à sec de 72-heures-et à un étalonnage de l'interféromètre laser des axes linéaires avant la mise en caisse.
Dossier de documentation :L'expédition en usine comprend des schémas électriques complets, des schémas à contacts PLC, des schémas de circuits hydrauliques/pneumatiques et des certificats d'étalonnage d'axe individuel.
Assistance au diagnostic à distance :Les ports Ethernet intégrés permettent un accès à distance sécurisé aux-ingénieurs d'usine pour-des diagnostics d'oscilloscope en temps réel, le réglage des paramètres et les mises à jour du micrologiciel.
Décision d'approvisionnement et flux de travail de personnalisation
Soumission d'une enquête technique :Fournir les spécifications des matières premières (diamètre min/max, épaisseur de paroi maximale, qualité du matériau), le tonnage annuel et les formats de logiciels de CAO existants (Tekla, AutoCAD, SolidWorks).
Examen de l’ingénierie des applications :Notre équipe d'ingénieurs analyse la complexité des intersections et renvoie un rapport d'estimation du temps de cycle ainsi qu'un dessin d'implantation détaillant les exigences de charge des fondations.
Proposition commerciale :Le devis comprend les termes FOB/CIF, les kits d’outillage standard, les systèmes d’extraction de fumée en option et les calendriers formels de tests d’acceptation en usine (FAT).
Mise en service et formation :Installation sur site-supervisée par des ingénieurs mécaniques et logiciels résidents, couvrant la maintenance mécanique, le fonctionnement du logiciel d'imbrication et l'optimisation des paramètres du plasma.
Foire aux questions
Q : Comment le système gère-t-il les-tuyaux structurels-non ronds ou déformés ?
R : Le logiciel CNC propose un cycle de palpage utilisant la torche plasma/oxy ou un palpeur tactile en option. Il mesure les écarts de surface réels en plusieurs points autour de la circonférence du tuyau avant la coupe, compensant automatiquement la trajectoire de l'outil pour maintenir des écarts de racine constants.
Q : Les logiciels d'imbrication existants tels que Tekla Structures peuvent-ils s'intégrer à ce contrôleur CNC ?
R : Oui. Le contrôleur accepte directement les fichiers de code DSTV (.nc) et ISO G-standard. Les fichiers de sortie Tekla Structures, SigmaNEST et ProNest s'exécutent sans nécessiter de traducteurs propriétaires spécialisés.
Q : Quel est le délai de livraison standard pour les longueurs de lit standard et personnalisées ?
R : Les configurations standard prenant en charge des longueurs de tuyaux allant jusqu'à 6 mètres sont expédiées sous 45 à 60 jours. Les configurations personnalisées étendant la capacité du lit au-delà de 12 mètres nécessitent 75 à 90 jours pour le recuit structurel et l'usinage du portique.
Q : Quels utilitaires doivent être préparés sur le site d’installation avant l’arrivée de la machine ?
R : Les exigences du site incluent une alimentation électrique triphasée stable (380 V/480 V, 50/60 Hz), une alimentation en air comprimé sec (0,8 MPa, 0,5 m3/min) pour les mandrins pneumatiques et le THC, ainsi que des connexions de conduits d'extraction dédiées si un dépoussiéreur indépendant est utilisé.
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