Coupeur de plasma CNC

Nettoyer le corps de la torche
Retirez les pièces de la torche et examinez l'intérieur de la torche.
Vérifiez tout signe de dommage mécanique sur les filetages.
Nettoyez l'intérieur de la torche avec un nettoyant pour contacts électriques et un coton-tige.
Débranchez la torche de son tube de montage et faites glisser le tube vers l'arrière pour révéler les raccords torche/fil.
Assurez-vous qu’il n’y a aucune fuite ou aucun dommage aux connexions.
Soufflez toute poussière métallique accumulée.

Nettoyer les fils de la torche
Essuyez ou soufflez sur toute la longueur des câbles de la torche pour éliminer la poussière et la saleté accumulées. (La poussière métallique peut provoquer la dissipation de la haute tension nécessaire au démarrage de l'arc plasma.)
Vérifiez s'il y a des tuyaux pliés ou usés, des fils exposés, des raccords fissurés ou d'autres dommages.

Nettoyer l'alimentation
Éliminez toute poussière métallique accumulée sur le bloc d'alimentation en utilisant de l'air d'atelier propre et sec.
La poussière métallique peut endommager les composants de l'alimentation, en particulier les cartes de circuits imprimés.
Les contacteurs, les relais et les éclateurs peuvent également mal fonctionner en raison d’une accumulation excessive de poussière métallique.

Vérifier le système de refroidissement de la torche
Avec des torches refroidies à l'eau, vérifiez le flux de liquide de refroidissement dans le réservoir pour déceler des signes d'air aspiré ou de débit réduit. Assurez-vous que le débit de retour est au niveau spécifié en gallons par minute.
Vérifiez les commutateurs de débit sur la conduite de retour pour vous assurer qu’ils fonctionnent. Ceux-ci empêchent le fonctionnement de la torche avec un faible débit de liquide de refroidissement, évitant ainsi une surchauffe.
Vérifiez les filtres du liquide de refroidissement et les crépines de la pompe et nettoyez-les ou remplacez-les si nécessaire.
Si disponible, utilisez un conductimètre pour vérifier la résistivité du liquide de refroidissement.
La lecture ne doit pas dépasser 10 micromhos pour la plupart des systèmes.
Le liquide de refroidissement doit être rincé et rempli tous les 6 mois.

Vérifier la qualité de l'eau
La qualité de l’eau secondaire est particulièrement importante avec les torches à injection d’eau.
La dureté de l'eau ne doit pas dépasser 8,5 ppm ou 0,5 grains.
L'eau dure provoque l'accumulation de dépôts minéraux sur les buses, ce qui réduit leur durée de vie.
Utilisez un adoucisseur d'eau commercial si nécessaire.
La qualité de l’eau des nappes phréatiques est également importante.
Si l'eau de la table est fortement contaminée par des scories et des poussières métalliques, cela peut provoquer un démarrage difficile de la torche à plasma. Cela peut également provoquer une accumulation de rouille sur les pièces coupées, nécessitant des retouches supplémentaires.

Vérifier la qualité du gaz plasma
La qualité du gaz plasma est essentielle au maintien d’une bonne durée de vie des pièces et d’une bonne qualité de coupe.
Pour vérifier la qualité de l'air, placez une serviette en papier propre sous la torche tout en purgeant l'air à travers le système en mode « TEST ».
Assurez-vous qu’il n’y a aucun signe de contamination. Les systèmes d’aération des ateliers sont particulièrement sujets aux problèmes de contamination.
Vérifiez la présence d'eau, de brouillard d'huile ou de contamination particulaire.
Les filtres doivent être vérifiés une fois par semaine ; les pièges à humidité doivent être vidés dès qu’ils commencent à accumuler de l’eau.

Nettoyer la machine et ses environs
Les rails, les engrenages et les crémaillères doivent être maintenus impeccablement propres.
Utilisez un dégraissant et un tampon abrasif pour éliminer la graisse, la saleté et la poussière métallique.
Lubrifiez les engrenages avec un lubrifiant sec tel que de la poudre de graphite.
Si les roulements sont équipés de graisseurs, lubrifiez-les.
Les sections de rail ne doivent pas être lubrifiées. Les lubrifiants attireront les contaminants, entraînant une usure excessive.

Mettre à niveau et aligner les rails
Les rails doivent être périodiquement vérifiés et ajustés pour s'assurer de leur planéité à l'aide d'un niveau précis.
Vérifiez les joints là où les sections de rail rencontrent un morceau d'acier à outils ou une autre règle droite de précision, en recherchant tout désalignement.
Un limage peut être nécessaire pour éliminer toute différence d'alignement non corrigée par le nivellement.
L'alignement des rails est également important pour éviter la traînée sur les moteurs d'entraînement.
Les distances entre les rails doivent être constantes sur toute la longueur du système.

Aligner et ajuster les engrenages et les roulements
Les engrenages doivent être presque parfaitement alignés sur les crémaillères ; ils ne doivent pas se chevaucher au-dessus ou au-dessous du rack.
Ajustez l’alignement des engrenages jusqu’à ce qu’aucun jeu ne soit ressenti entre les engrenages et les crémaillères. Ces ajustements doivent être effectués à la fois pour les entraînements sur rail et transversaux.
Les roulements d'alignement doivent avoir un jeu minimal entre eux et les surfaces des rails ou des traverses.
Ces roulements sont généralement montés sur un excentrique.
Ajustez jusqu'à ce qu'aucune lumière ne soit visible entre la surface du roulement et du rail.
Ne serrez pas trop. Avec les engrenages d'entraînement débrayés, faites rouler la poutre sur les rails pour vous assurer qu'il n'y a pas de coincement.
Ajustez en conséquence jusqu'à ce que la poutre roule librement avec un minimum de vibrations et peu de résistance.