Machines de découpe de plaques et de profilés CNC

Critères de sélection de plateforme

 

Correspondance des processus (Plasma vs Oxy-Carburant) :
Sélectionnez le plasma haute-définition pour l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium de moins de 25 mm, où l'équerrage et la vitesse des bords sont essentiels.
Select multi-torch oxy-fuel for carbon steel plates >30 mm, optimisant le coût-par-mètre sur les composants structurels lourds.


Rigidité mécanique et cycle de service :
Les opérations continues à plusieurs équipes-exigent des servomoteurs AC sans balais à double-côté et des -poutres transversales structurelles à parois épaisses-pour maintenir la tolérance en cas d'accélération élevée.

 

 
  • Machine de découpe de plaques et de poutres en H CNC
    Machine de découpe de plaques et de poutres en H CNC

    Cette machine de découpe de plaques et de poutres en H-CNC intègre l'imbrication de tôles plates et le profilage structurel dans un seul poste de travail. Conçu pour les chantiers de fabrication
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    Machine de découpe de plaques et de poutres CNC

    La machine CNC de découpe de plaques et de-poutres en I est conçue pour les fabricants de structures en acier nécessitant un-cycle de service-élevé, un traitement à double-fonction sans goulots
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    La machine de découpe d'acier CNC pour plaques et canaux structurels est conçue pour le traitement simultané ou dédié de plaques d'acier plates et de profils structurels lourds (canaux en U-, poutres
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    Machine de découpe de plaques d'acier et de profils CNC

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    Machine de découpe de plaques et d'angles en acier CNC

    La ligne de traitement combinée de plaques et d'acier d'angle CNC est conçue pour les fabricants d'acier de construction en grand volume nécessitant un cisaillement, un poinçonnage et une découpe
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  • Machine de découpe combinée de plaques et de profils CNC
    Machine de découpe combinée de plaques et de profils CNC

    La machine de découpe combinée de plaques et de profilés CNC intègre la découpe de tôles/plaques plates et le traitement de profilés structurels dans un seul système à portique.
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Spécifications techniques de base

 

Paramètre technique

Série de portiques standard

Série combinée de profils à usage intensif-

Portée de coupe efficace

3 000 mm - 6 000 mm

4 000 mm - 10 000 mm

Incréments de longueur de rail

Sections modulaires de 3 000 mm

Sections modulaires de 3 000 mm

Max. Vitesse de positionnement

24 000 mm/min

30 000 mm/min

Précision de l'axe linéaire

+/-0,1 mm/m (ISO 9013)

+/-0,05 mm/m (ISO 9013)

Compatibilité des sources de plasma

130A à 800A (Hypertherm / Kjellberg)

Configuration de plusieurs-torches (Plasma + Oxy-carburant)

Oxy-Capacité de coupe de carburant

6 mm - 150 mm

Plaque structurelle jusqu'à 200 mm

 

Applications industrielles et performances éprouvées

Fabrication de structures en acier :

Imbrication directe de la CAO-vers-pièces pour les plaques de base, les goussets et les brides de connexion.

 

Construction navale et maritime :

Coupe en biseau automatisée sur 5 axes pour les géométries de joints de soudure V, Y, X et K, réduisant ainsi le meulage secondaire.

Machinerie lourde :

Profilage de précision de plaques en alliage-résistantes à l'usure (par exemple, Hardox) pour les châssis et les accessoires miniers.

 

 

Exemple de champ client :

Un important fabricant d'acier de construction du Midwest a déployé notre série combinée de profils à usage intensif pour traiter des plaques d'acier au carbone de 40 mm en continu sur deux équipes. L'intégration du chanfreinage automatisé sur 5 -axes a entièrement éliminé leur étape secondaire de meulage manuel, réduisant ainsi les heures de travail de préparation des bords de 35 %.

 

CNC Plate And Angle Steel Cutting Machine

 

Normes de fabrication et contrôle qualité

Soulagement du stress :Les structures principales du portique subissent un recuit dans un four à gaz-à 600 degrés pour neutraliser les contraintes de soudure internes avant de terminer-l'usinage sur une aléseuse de sol CNC.


Traitement des voies de guidage :Les rails utilisent des profils standards nationaux robustes-(38 kg/m à 50 kg/m), rectifiés en surface-et alignés pour garantir une rectitude à long-terme.


Métrologie:Le positionnement linéaire et l'équerrage sont vérifiés via un interféromètre laser avant la signature de l'usine-.


Conformité mondiale :Toutes les armoires électriques et systèmes de contrôle sont construits selon les normes de sécurité industrielle CE (UE) et UL/CSA (Amérique du Nord), garantissant une autorisation d'inspection en usine sans faille.

 

Liste de contrôle d'approvisionnement

Alimentation entrante :

Vérifiez la stabilité du réseau (tri-phase 380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz) et la capacité du transformateur dédié pour les onduleurs plasma à haut ampérage.

Fondation et rails :

Revoir les exigences de génie civil en matière de planéité des sols et de plaques d'ancrage encastrées sur rails dépassant 12 mètres.

Extraction des fumées :

Calculez le volume d'air évacué (m3/h) en fonction des dimensions de la table d'aspiration pneumatique zonée pour répondre aux codes environnementaux locaux.

Intégration logicielle :

Confirmez la compatibilité du post-processeur avec vos suites d'imbrication (par exemple, SigmaNEST, ProNest).

 

 

Foire aux questions

 

 

Q : Comment la déformation thermique est-elle minimisée lors de la coupe d’acier au carbone épais ?

R : Le système utilise un contrôle automatique de la hauteur de la torche (THC) à tension d'arc -/capacitif pour assurer la cohérence de l'espacement. Le logiciel d'imbrication applique des stratégies d'entrée-entrée/sortie-et une coupe de ligne commune-, tandis que les tables pneumatiques zonées limitent l'accumulation de chaleur localisée.

Q : Quelle est la tolérance attendue pour les préparations de chanfrein de soudure ?

R : Avec une tête biseautée automatisée à 5-axes, le système maintient des tolérances d'angle de +/-0,5 degrés, fournissant des joints V, Y, X et K prêts à souder.

Q : Quel est le délai de fabrication et de livraison ?

R : Les systèmes de portique standard (moins de 12 m) nécessitent 45 à 60 jours entre l'approbation du dessin et l'expédition. Les combinaisons de profils robustes- nécessitent 75 à 90 jours, y compris les tests d'acceptation en usine (FAT).

Q : Comment le support en matière de pièces de rechange est-il géré pour les clients internationaux ?

R : Les consommables (électrodes, buses, optiques laser) sont stockés dans les centres logistiques régionaux pour un transit rapide. Le contrôleur CNC dispose d'un module de diagnostic à distance intégré, permettant à nos ingénieurs de service de se connecter en toute sécurité, d'analyser les paramètres de la machine et de résoudre les défauts de contrôle en temps réel.

Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de découpe de plaques et de profilés CNC en Chine. Nous vous invitons chaleureusement à acheter des machines de découpe de plaques et de profilés CNC de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine.

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