Machines de découpe de tubes CNC

Machines de découpe laser industrielles CNC pour tubes et tuyaux

 

Systèmes de fabrication à-cycle de service-élevé pour les profils structurels de murs-lourds, traitement sans-traces et ateliers automatisés.

 

 
  • Machine de découpe de tubes en acier inoxydable CNC
    Machine de découpe de tubes en acier inoxydable CNC

    Machine de découpe de tubes en acier inoxydable au laser à fibre CNC de qualité industrielle-conçue pour le traitement de haute-précision des tubes et des profils ouverts en acier inoxydable
    Ajouter à la demande
  • Machine de découpe de tubes en acier CNC
    Machine de découpe de tubes en acier CNC

    Profilage de tôles plates à grande vitesse et précision pour la fabrication d'acier au carbone, d'acier inoxydable et d'aluminium.
    Ajouter à la demande
  • Machine de découpe de tubes métalliques CNC
    Machine de découpe de tubes métalliques CNC

    Conçu pour le traitement continu de profils industriels-à charge élevée. Le cadre structurel est soudé à partir d'acier au carbone à haute résistance-et les contraintes thermiques-soulagées dans un
    Ajouter à la demande
  • Machine de découpe de tubes rectangulaires CNC
    Machine de découpe de tubes rectangulaires CNC

    Une découpeuse laser à tube rectangulaire-pour usage intensif doit maintenir sa rigidité sous une inertie de rotation élevée. Cette plate-forme utilise un lit en acier soudé-lourd-soudé et recuit à
    Ajouter à la demande
  • Machine de découpe de tubes carrés CNC
    Machine de découpe de tubes carrés CNC

    La fabrication structurelle moderne nécessite plus qu’une simple découpe ; cela exige des tolérances géométriques strictes sur des épaisseurs de paroi complexes. Notre machine de découpe de tubes
    Ajouter à la demande
  • Machine de découpe de tubes ronds CNC
    Machine de découpe de tubes ronds CNC

    La machine de découpe de tubes ronds CNC industrielle exécute une découpe de profilés, un perçage de trous et un chanfreinage à grande vitesse sur des tuyaux métalliques circulaires. Utilisant une
    Ajouter à la demande
 
Spécifications techniques et matrice de modèles

 

Une sélection appropriée nécessite d'équilibrer la répartition de la taille des matières premières, les charges de poids d'une seule-pièce et la densité de puissance laser par rapport aux temps de cycle cibles.

Série de modèles

Diamètre maximum du tube rond

Profil carré/rectangulaire maximum

Poids maximum d'un seul tube

Puissance laser recommandée

TC-6015 (standard)

20 à 160 mm

20 x 20 à 120 x 120 mm

300 kg

1,5 kW à 6 kW

TC-8025 (usage intensif)

20 à 250 mm

20 x 20 à 200 x 200 mm

500kg

3 kW à 12 kW

TC-1035 (structurel)

40 à 350 mm

40 x 40 à 300 x 300 mm

800 kg

6 kW à 20 kW

 

Guide de configuration et de sélection d'ingénierie

 

Pour spécifier une machine correspondant à votre flux de fabrication, évaluez ces trois sous-systèmes mécaniques fondamentaux :


Optimisation des résidus :Les configurations standards de mandrins pneumatiques à double-laissent une queue de ferraille de 100 à 150 mm. Pour une production coûteuse d'alliages ou d'acier inoxydable, configurez un système de liaison à trois-mandrins. Le mandrin central mobile saisit le matériau au-delà de la zone de coupe, permettant une consommation de course complète-jusqu'à un<10 mm tail to recover raw material yield.


Cinématique des axes :
• Systèmes à 3-axes : coupe perpendiculaire standard, rainurage et contournage d'extrémité.
• Systèmes de biseautage à 5 axes : inclinaison de la tête programmable (plus ou moins 45 degrés) pour la préparation directe des bords des joints de soudure en V, Y et K, supprimant les opérations de meulage manuelles secondaires avant le soudage.
• Manutention des matériaux : les chargeurs de paquets alimentent le matériau brut directement dans les mandrins de centrage pour les opérations par lots sans surveillance ; choisissez des berceaux à chaîne-robustes pour les formes structurelles dépassant 200 kg.

 

CNC Round Tube Cutting Machine

 

Applications industrielles typiques

Ces systèmes traitent des profilés en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium structurel et en alliage dans plusieurs secteurs clés :


Acier architectural et de construction :Profilage de margelles, d'entailles et de trous d'intersection pour les colonnes et les cadres de bâtiments-à usage intensif.


Véhicules commerciaux et automobile :Profilage de précision des-sous-châssis en acier à haute résistance-et des composants de suspension.


Machines industrielles :Fabrication de vérins hydrauliques à paroi épaisse, de flèches pour équipements agricoles et d'appareils de soudage robotisés nécessitant une répétabilité dimensionnelle stricte.

 

Normes de fabrication et vérification de la qualité

La longévité structurelle dépend d'un traitement mécanique et métallurgique rigoureux plutôt que de raccourcis au niveau de l'assemblage :

Recuit du lit et soulagement du stress :

Les lits de tôles d'acier soudées lourdes subissent un cycle de recuit thermique à 600 degrés Celsius suivi d'un refroidissement contrôlé pour éliminer les contraintes de soudage internes avant de terminer l'usinage. (Inspection vidéo d'usine disponible sur demande)

Usinage de lit de précision :

Les patins de montage des rails de guidage et les surfaces des racks sont fraisés en une seule configuration à l'aide d'une aléseuse au sol à 5-axes, en maintenant des tolérances de parallélisme linéaire à moins de 0,03 mm sur une portée de 6 mètres.

 

Intégration du mouvement et de la conduite :

Servomoteurs CA à entraînement direct-avec encodeurs multitours absolus-, transmission à crémaillère-et-pignon hélicoïdal et contrôle intelligent de la pression du mandrin à régulation pneumatique pour éviter l'écrasement des tubes à paroi fine-.

Contrôle de qualité en usine :

Chaque machine effectue un test de fonctionnement à sec continu de 48 - heures, un étalonnage de l'axe linéaire de l'interféromètre laser et un test d'interpolation circulaire. Documentation de conformité CE et ISO9001 incluse.

 

 

Foire aux questions

 

 

Q : Comment la machine gère-t-elle l'écrasement des parois lors du serrage de tubes en acier inoxydable à paroi mince ?

R : Le système CNC utilise des vannes proportionnelles programmables. L'opérateur saisit le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi dans l'IHM, et le contrôleur adapte dynamiquement la pression de serrage pneumatique pour maintenir l'adhérence en rotation sans déformer les parois minces.

Q : Quels formats de fichiers CAO/FAO et plates-formes d'imbrication sont pris en charge ?

R : Le contrôleur CNC de bus industriel accepte les fichiers standard .step, .iges, .dxf et .sldprt. Un logiciel dédié d'imbrication de tubes-calcule automatiquement les parcours d'outils pour les joints de selle complexes qui se croisent, les trous décalés et les lignes de coupe communes-.

Q : Quelles sont les exigences d’installation et le calendrier de mise en service ?

R : La mise en service comprend la-mise à niveau mécanique sur site, le raccordement électrique-et un programme de formation des opérateurs de 5-jours supervisé par les ingénieurs de terrain de l'usine. L'intégration complète, depuis le déchargement jusqu'à la première pièce de production, prend en moyenne 7 à 10 jours ouvrables.

Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de découpe de tubes CNC en Chine. Nous vous invitons chaleureusement à acheter des machines de découpe de tubes CNC de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine.

(0/10)

clearall