Machine CNC de découpe de plaques et de poutres en I-à usage intensif
La machine CNC de découpe de plaques et de-poutres en I est conçue pour les fabricants de structures en acier nécessitant un-cycle de service-élevé, un traitement à double-fonction sans goulots d'étranglement de flux de travail. En intégrant un système d'alimentation par convoyeur à rouleaux robuste-à rouleaux-avec un pont de coupage au plasma et à l'oxy-de type portique-, ce système gère simultanément ou indépendamment des plaques d'acier plates et des profilés structurels (poutres en I-poutres en H-poutres en H, canaux et angles).
Construite sur un cadre en acier recuit-décontracté, la machine absorbe des charges dynamiques élevées lors d'accélérations rapides, maintenant une stabilité dimensionnelle stricte lors d'opérations continues sur plusieurs équipes-.
Spécifications techniques
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Article de spécification |
Norme de qualité industrielle |
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Largeur de coupe de la plaque |
2 000 mm - 4 000 mm (personnalisable selon la disposition du projet) |
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Gamme de tailles de profil de poutre |
Hauteur : 150 mm - 1 000 mm ; Largeur de bride : 100 mm - 400 mm |
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Système d'entraînement |
Servomoteurs AC avec réducteurs planétaires de haute-précision (entraînement à portique longitudinal double-latéral) |
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Précision de positionnement |
+/- 0.15 mm / 1 000 mm (vérifié ISO 230-2) |
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Répétabilité |
+/- 0.05 mm |
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Processus de coupe |
Plasma haute-définition (HD) et oxy-carburant (propane/gaz naturel/acétylène) |
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Course sur l'axe Z- |
200 mm - 300 mm équipé d'un contrôle capacitif de la hauteur de la torche (THC) |
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Interface de contrôle et de logiciel |
CNC industrielle avec prise en charge de l'importation directe pour Lantek, FastCAM et SigmaNEST |
Intégrité structurelle et processus de fabrication
Construction de lits et de portiques :Fabriqué à partir de tubes et de plaques en acier de construction à parois épaisses, soudés conformément aux normes AWS D1.1, puis soulagés thermiquement dans un four à sole à bogie à 600 degrés pour éliminer définitivement les contraintes de soudage résiduelles.
Usinage des rails :Les rails de guidage longitudinaux utilisent des rails de grue à haute-résistance de 50 kg/m, fraisés avec précision-sur un centre de fraisage à portique de 12 mètres en une seule configuration pour garantir une tolérance de rectitude inférieure à 0,05 mm sur toute la longueur de déplacement.
Préparation des surfaces :Tous les composants en acier sont soumis à un sablage abrasif selon la norme Sa 2,5, suivi d'un apprêt époxy multicouche industriel -et d'une finition polyuréthane pour résister aux environnements agressifs des ateliers-sols.
Adéquation des applications
Conçu pour les secteurs industriels lourds traitant l’acier au carbone, les alliages de construction et l’acier inoxydable :
Fabrication de structures en acier :Chaperons, rainures et découpes de trous de dégagement dans les-poutres en I et-poutres en H pour les bâtiments commerciaux-de grande hauteur, les stades et les installations industrielles.
Ingénierie des ponts :Fabrication de plaques d'âme épaisses et d'éléments de bride à section lourde-nécessitant une préparation précise des bords (chanfreins en V, Y ou K pour le soudage structurel).
Construction navale et offshore :Profilage de cloisons longitudinales, de raidisseurs d'âme et de plaques de pont dans une empreinte de manutention de matériaux-intégrée.
Inspection de la qualité et tests d'acceptation en usine (FAT)
Chaque machine est soumise à une validation interne rigoureuse avant sa mise en caisse :
Calibrage de l'interféromètre laser :Positionnement linéaire, inclinaison, lacet et jeu vérifiés par rapport aux normes ISO 230-2.
Test de rodage continu de 72 - heures :Boîtiers électriques, servoamplificateurs et boîtes de vitesses testés dans des conditions de charge thermique et mécanique simulées.
Exemples de coupes d’essai :Coupons de vérification traités dans des plaques d'acier au carbone et des profils structurels pour confirmer l'équerrage des bords, la minimisation des scories et la précision dimensionnelle avant l'expédition.
Foire aux questions
Q : Comment la machine gère-t-elle la transition entre la découpe de plaques plates et la découpe de poutres en I-structurelles ?
R : Le système utilise une disposition de chargement intégrée ou modulaire. Les plaques plates sont positionnées sur la table de découpe centrale à eau/aspiration descendante, tandis que les poutres structurelles sont alimentées longitudinalement via des convoyeurs à rouleaux-dédiés dotés de mâchoires de serrage pneumatiques. Le contrôleur CNC change automatiquement les systèmes de coordonnées, les consoles de gaz et les paramètres de hauteur de la torche via des programmes d'imbrication préchargés.
Q : Quelle est l’épaisseur de paroi et la profondeur de poutre maximales prises en charge ?
R : Les configurations standards prennent en charge des épaisseurs d'âme et de bride de poutre en I-jusqu'à 50 mm en utilisant de l'oxygène-carburant ou du plasma haute-définition. La capacité maximale de hauteur de poutre atteint 1 000 mm. Des dégagements de portique personnalisés peuvent être conçus pour répondre à des demandes spécifiques d’infrastructures lourdes.
Q : Quels fichiers du logiciel CAO/FAO sont compatibles avec le contrôleur CNC ?
R : Le contrôleur accepte le code G-standard et importe directement les fichiers DSTV (sortie TEKLA), DXF et DWG. Cela permet aux dessinateurs de structures en acier de transférer de manière transparente les données d'imbrication des poutres-et des plaques- directement à l'atelier sans reprogrammation manuelle.
Q : Quelles sont les principales exigences en matière d'utilitaire et d'installation ?
R : L'entrée électrique standard est triphasée, 380 V - 480V, 50/60 Hz (transformateurs personnalisés disponibles sur demande). L'alimentation pneumatique nécessite de l'air comprimé propre et sec entre 0,6 MPa et 0,8 MPa pour entraîner les lève-torches automatiques, les vannes proportionnelles à gaz et les actionneurs de serrage du matériau.
Q : Quel est le délai de livraison standard et la disponibilité des pièces de rechange ?
R : Le délai de fabrication standard est de 45 à 60 jours après la signature du dessin-et la réception du dépôt. Les pièces de rechange essentielles-y compris les consommables plasma HD, les commutateurs de proximité et les courroies d'entraînement-sont stockées pour une expédition mondiale immédiate par courrier.
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