Machines CNC de découpe de trous et d'intersections de tuyaux

Guide de sélection de modèles pour l'intégration en atelier

 

Modèle série 400 (skids mécaniques et CVC) :Configuré pour les tubes structurels et les collecteurs de petite taille-à-moyenne. Utilise un mandrin à centrage automatique à 3-mâchoires-pour éliminer le glissement des tuyaux lors du profilage en rotation à grande vitesse.


Série modèle 800 (fabrication pétrochimique et de chaudières) :Gère les tuyaux en acier au carbone à paroi épaisse-jusqu'à 800 mm de diamètre extérieur. Prend en charge des angles de biseau variables (préparations de joints V, Y et K) jusqu'à ± 45 degrés pour une conformité de soudage à haute pression-.


Série de modèles 1400+ (structures et infrastructures offshore) :Construit sur une configuration de lit à rouleaux à -charge et friction-forte pour supporter des poids de tuyaux massifs sans fausser la vitesse de rotation. Equipé d'un 6ème axe V-pour ajuster le positionnement de la torche radiale indépendamment de la rotation du tuyau.

 

 
  • Machine de découpe de trous de tuyaux plasma CNC
    Machine de découpe de trous de tuyaux plasma CNC

    Système de coupe automatisé-de qualité industrielle conçu pour les intersections de tuyaux en acier de construction, les coupes à cheval et le chanfreinage-prêt à souder. Conçu pour les ateliers de
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  • Machine de découpe d'intersection de tuyaux multi-axes CNC-
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    La machine de découpe d'intersection de tuyaux multi-axes CNC-est conçue pour les fabricants d'acier de construction et les fabricants d'appareils sous pression nécessitant une découpe de profils de
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  • Machine de découpe de trous de branchement de tuyaux CNC
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    La machine de découpe de trous de dérivation de tuyaux CNC exécute une découpe automatisée des profils des trous de selle, d'intersection et de dérivation sur les tuyaux principaux. L'interpolation
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  • Machine de découpe de profilés de tuyaux CNC
    Machine de découpe de profilés de tuyaux CNC

    La fabrication de structures lourdes en acier et la fabrication d'appareils sous pression nécessitent une préparation des soudures reproductible et conforme au code-sur les nœuds tubulaires. Cette
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  • Machine de découpe d'intersection de tuyaux CNC
    Machine de découpe d'intersection de tuyaux CNC

    Servomoteurs AC synchronisés à double-extrémité couplés à des réducteurs planétaires sur l'axe de rotation ; guidages linéaires à jeu nul-sur le chariot longitudinal.
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  • Machine de découpe de trous de tuyaux CNC
    Machine de découpe de trous de tuyaux CNC

    La machine de découpe de trous de tuyaux CNC automatise les processus de profilage, de contournage et de découpe de trous-sur les tuyaux en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage. Conçu
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Spécifications techniques et configurations d'axe

 

L'architecture CNC multi-axes contrôle le mouvement coordonné entre la rotation du mandrin de tube et la torche de découpe thermique, exécutant des joints de selle, des onglets et des découpes de trous latéraux en un seul passage.

Spécification

Modèle 400 (4 axes)

Modèle 800 (5 axes)

Modèle 1400 (6 axes)

Diamètre extérieur du tuyau (OD)

Φ 60 mm – 400 mm

Φ 100 mm – 800 mm

Φ 200 mm – 1400 mm

Longueur de tuyau standard

Jusqu'à 6 000 mm

Jusqu'à 12 000 mm

Jusqu'à 12 000 mm+

Capacité d'épaisseur de paroi

Plasma : 3 mm – 25 mm

Plasma : 3 mm – 35 mm

Flamme : Jusqu'à 100 mm

Axes de mouvement interpolés

X (longitudinal), Y (rotation), Z (torche haut/bas), A (chanfreinage de la torche)

Ajoute l'axe B- (inclinaison longitudinale de la torche)

Ajoute l'axe V- (glissière radiale de la torche pour les charges lourdes)

Précision de positionnement linéaire

± 0,1 mm par 1 000 mm

± 0,1 mm par 1 000 mm

± 0,15 mm par 1 000 mm

Médias de découpe thermique

Fonctionnalité fine-Plasma air/oxygène

Option double plasma/oxy-courant élevé-carburant

Oxycarburant-usage intensif-/Plasma haute-densité

 

CNC Multi-Axis Pipe Intersection Cutting Machine

 

Exécution du profil et capacités matérielles

Géométries de joints traitées
• Intersections en selle (connexions de branchement T-, K- et Y-)
• Coupes d'onglet droites et composées pour les courbures arrière du homard-
• Découpes de trous excentriques et concentriques sur les surfaces principales des tuyaux
• Coupes d'extrémité de profilés carrés, rectangulaires et profilés
• Biseautage de préparation de soudure (contour continu de 0 degré à 45 degrés)


Qualités des matériaux
• Acier au carbone : API 5L (grades B à X80), ASTM A53, A106.
• Acier inoxydable : nuances austénitiques (304/304L, 316/316L) utilisant des paramètres plasma haute-définition pour minimiser l'accumulation de scories.
• Aciers alliés : tuyauterie sous pression en chrome-molybdène (P91, P22).

 

Qualité de construction mécanique et normes de fabrication

Châssis de lit :

Fabriqué à partir de tubes et de plaques d'acier de construction lourds, recuits à 600 degrés dans un four à gaz-pour éliminer les contraintes de soudage internes résiduelles avant le fraisage sur portique CNC.

Groupe motopropulseur :

Entraîné par des servomoteurs numériques AC Panasonic couplés directement à des réducteurs planétaires sans jeu-. La transmission à crémaillère-et-pignon utilise des dents hélicoïdales trempées et rectifiées pour un suivi axial fluide.

Contrôle de la hauteur de la torche (THC) :

Les boucles de rétroaction capacitives et de tension d'arc-intégrées ajustent l'axe Z-en temps réel, compensant l'ovalité des tuyaux et le faux-rond de la surface.

 

Routine d'inspection en usine :

Les systèmes sont soumis à un test de combustion à sec continu-de 72-heures-, à un étalonnage de l'interféromètre laser pour l'alignement de la perpendiculaire et à une vérification physique de la coupe sur une pièce en acier au carbone de 610 mm avant leur sortie en usine.

 

Flux de travail des logiciels et des données CAO/FAO

 

 

Importation de fichiers :

Lit directement les fichiers .DSTV, .STEP et .IGES exportés à partir de logiciels de dessin structurel tels que Tekla Structures et Advance Steel.

 

Imbrication paramétrique :

La bibliothèque de macros-intégrée contient plus de 30 configurations d'articulations paramétriques. Les opérateurs saisissent le diamètre extérieur du tuyau, l'épaisseur de la paroi et l'angle d'intersection directement sur la console industrielle pour une génération instantanée de code.

 

Matériel de console :

Contrôleur PC industriel doté d'une interface multi-touch de 19 - pouces, enfermé dans une armoire classée IP54 protégée contre la poussière métallique conductrice et le rayonnement thermique.

 

 

 
Mesures d’approvisionnement et d’évaluation des fournisseurs
 

Lors de l'audit des constructeurs de machines de fabrication pour l'approbation des dépenses d'investissement (CapEx), confirmez les références techniques suivantes :

01/

Dans-Contrôle de l'usinage interne :Vérifiez que le fournisseur effectue le recuit du lit structurel et le fraisage du portique en interne plutôt que d'externaliser la fabrication structurelle lourde.

02/

Nomenclature des composants :Vérifiez que les contrôleurs de mouvement, les servomoteurs et les réducteurs proviennent de fournisseurs industriels établis de niveau 1 (par exemple, Panasonic, Yaskawa, Hypertherm ou Schneider).

03/

Portails de diagnostic :Assurez-vous que la console CNC comprend une passerelle Ethernet pour le suivi de l'oscilloscope à distance et les mises à jour du logiciel d'application par les ingénieurs de service d'usine.

04/

Livrables de documentation :La fourniture standard doit inclure des schémas électriques complets, des fichiers de sauvegarde API, des dessins d'assemblage mécanique et une certification de conformité ISO/CE.

 

 

Foire aux questions

 

 

Q : Comment la machine s'adapte-t-elle aux-tuyaux-ronds ou cambrés ?

R : Des mandrins pneumatiques à centrage automatique ou des rouleaux de friction à alignement automatique-serrent le tuyau tandis que des lunettes flottantes supportent de longues portées. Simultanément, le contrôle de la hauteur de la torche (THC) à tension d'arc en temps réel-ajuste dynamiquement l'axe Z-pour suivre les écarts de surface courants dans les tubes structurels-laminés à chaud.

Q : Quelles sont les principales exigences en matière de services publics pour le branchement en atelier ?

A : Alimentation électrique : alimentation dédiée triphasée, 380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz.
Air comprimé : Air d'instrument propre et sec à 0,7 MPa (7 bar) pour les vérins de serrage pneumatiques et le refroidissement de la torche.
Extraction des fumées : point de raccordement de conduit externe sur la base de la machine pour intégration dans un système de dépoussiérage central d'atelier.

Q : Quel est le calendrier typique de mise en service et de formation des opérateurs ?

R : Le service standard sur site en usine nécessite 4 à 6 jours ouvrables sur-site, couvrant la mise à niveau mécanique, le raccordement électrique-, l'étalonnage du logiciel et la formation pratique en programmation-pour les opérateurs de vos machines.

Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines CNC de découpe de trous et d'intersections de tuyaux en Chine. Nous vous invitons chaleureusement à acheter des machines de découpe de trous et d'intersections de tuyaux CNC de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine.

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