Machine de découpe d'intersection de tuyaux multi-axes CNC -|Guide technique d’approvisionnement
La machine de découpe d'intersection de tuyaux multi-axes CNC-est conçue pour les fabricants d'acier de construction et les fabricants d'appareils sous pression nécessitant une découpe de profil de haute-précision, des coupes en selle et des chanfreins de soudure complexes sur des tuyaux et tubes ronds.
En utilisant une interpolation multi-synchronisée (4 à 8 axes), le système élimine la disposition manuelle, l'ajustement de gabarit et le meulage secondaire. Il fournit des joints prêts-à-soudés conformes aux normes de soudage AWS, ASME et EN ISO.
Spécifications techniques et matrice de configuration
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Article de spécification |
Série de service standard |
Série industrielle robuste |
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Plage de diamètre extérieur (OD) |
Phi 50 mm - Phi 630 mm |
Phi 200 mm - Phi 1 500 mm (personnalisé jusqu'à 2 500 mm) |
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Épaisseur maximale de paroi |
Plasma : Jusqu'à 32 mm Oxy-carburant : 120 mm |
Plasma : Jusqu'à 50 mm Oxy-carburant : 200 mm |
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Processus de coupe pris en charge |
Plasma/Oxy-haute définition-carburant |
Plasma haute-définition/laser à fibre/oxy-carburant |
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Axes CNC contrôlés |
4 axes (X, Y, Z, rotation A) |
6 axes à 8 axes (comprend les axes d'inclinaison et de pivotement de la torche B/C) |
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Précision de positionnement |
+/- 0.1 mm / 1 000 mm |
+/- 0.05 mm / 1 000 mm |
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Formats CAO/FAO compatibles |
DXF, DWG, SAT, DSTV (Import direct depuis TEKLA, SolidWorks, SigmaNest, ProNest) |
DXF, DWG, SAT, DSTV (Import direct depuis TEKLA, SolidWorks, SigmaNest, ProNest) |
Ingénierie et intégrité structurelle
Construction du lit et du châssis :
Fabriqué à partir de tubes en acier de construction de gros calibre-et les contraintes-soulagées via un recuit à haute-température (600 degrés C) pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles. Le lit rigide de style portique-résiste à la déflexion de torsion sous de lourdes charges de tuyaux allant jusqu'à 10 tonnes.
Entraînement et transmission :
Utilise des entraînements à crémaillère hélicoïdaux de précision-et-à pignon couplés à des réducteurs planétaires sur des axes longitudinaux, éliminant le jeu lors de l'interpolation multi-simultanée d'axes.
Contrôle de la hauteur de la torche (THC) :
Les capteurs de hauteur de tension d'arc et capacitifs intégrés maintiennent une distance de sécurité stricte, compensant la géométrie des tuyaux-déformés-et la distorsion thermique pendant la coupe.
Recommandation de preuve visuelle (pour la mise en page Web) :
Intégrez une vidéo inédite d'atelier-d'étage démontrant en direct le pivotement d'une torche multi-axes lors d'une coupe complexe d'intersection de selle de tuyau, associée à des photos macro détaillées de la face de racine du biseau de soudure résultante.
Adéquation des applications et profils de coupe
Géométries de joints typiques :
• Intersections en selle et latérales : profilage exact des connexions de joints en T, Y et K-.
• Coupes d'onglet : ajustements d'angle précis pour les coudes et les jonctions de cadres structurels.
• Biseautage par soudure : profils biseautés intégrés en V, Y, X et K avec des dimensions de face de racine constantes pour garantir la pénétration lors des passes de soudage ultérieures.
Compatibilité des matériaux :
• Acier au carbone (grades ASTM A106, API 5L jusqu'à X80)
• Acier inoxydable (séries 304/316)
• Aciers alliés (chrome-molybdène P91/P22 utilisé dans la production d'électricité)
Exigences en matière d'utilité, d'alimentation et de consommables
Alimentation électrique :
Triphasé standard 380 V +/- 10 pour cent, 50/60 Hz (personnalisable pour les exigences de tension régionales mondiales telles que 415 V ou 480 V). La charge de puissance totale connectée varie de 15 kVA à 35 kVA en fonction de la sélection de la source de plasma.
Air comprimé / Gaz :
Air comprimé propre et sec à 0,7 MPa (100 psi) pour le serrage pneumatique et la dynamique du plasma. Gaz de coupe auxiliaires (mélanges d'oxygène, de gaz combustible, d'azote ou d'argon-hydrogène) régulés entre 1,2 et 1,5 MPa.
Gestion des consommables :
Conception de tête de torche robuste-à changement rapide-utilisant des consommables blindés standard-de longue durée de vie (électrodes, buses et anneaux de tourbillon) pour maximiser le-temps et minimiser par-les coûts opérationnels réduits.
Intégration de logiciels et de contrôle
Contrôleur CNC industriel :Contrôleur industriel-multitâche-en temps réel doté d'une interface à écran tactile intuitive et d'un journal de diagnostic.
Programmation et imbrication hors ligne :Prend en charge les logiciels de FAO spécialisés pour la découpe de tuyaux-, notamment SigmaNest et ProNest. Les opérateurs peuvent importer des modèles 3D (STEP/IGES) ou des fichiers DSTV standard, imbriquant automatiquement les coupes et générant du code G- sans aucun calcul manuel.
Détection des collisions :Le logiciel de simulation-intégré prévisualise le chemin de coupe pour éviter toute collision de la torche avec les mandrins ou les parois internes des tuyaux.
Fabrication, contrôle qualité et conformité
Précision d'usinage :Toutes les surfaces de montage des guides linéaires et les rails de lit sont fraisés sur des -perceuses de sol CNC à grande échelle dans un atelier-à température contrôlée pour garantir un alignement parallèle à moins de 0,03 mm.
Tests rigoureux en usine (FAT) :
• Étalonnage de l'interféromètre laser pour la précision du positionnement des axes.
• Test d'endurance à sec de 72 - heures avant la mise en caisse.
• Test réel-inspection des coupons coupés à l'aide de machines à ultrasons et de mesures tridimensionnelles (MMT) sur demande.
Certifications :Panneaux électriques conformes CE (composants Schneider/Siemens), processus de fabrication certifié ISO 9001 pour la gestion de la qualité.
Foire aux questions
Q : Comment la machine gère-t-elle les-tuyaux à paroi épaisse-circulaire ou déformée{{2} ?
R : La machine combine-un contrôle laser/capacitif de la hauteur de la torche (THC) en temps réel avec des suiveurs mécaniques flottants. Si l'arrondi d'un tuyau s'écarte, l'axe Z- ajuste instantanément et dynamiquement la distance de sécurité de la torche, en préservant l'angle de biseau programmé et l'épaisseur de la face de la racine.
Q : Quel est le temps de transition lors du passage d’un diamètre de tuyau à un autre ?
R : Le système de serrage du mandrin à centrage automatique, pneumatique ou hydraulique, permet à un opérateur de décharger un tuyau fini et de serrer un nouveau diamètre en 2 à 3 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt de l'installation.
Q : Quels formats de logiciels de FAO sont requis pour générer des programmes de découpe ?
R : Le système accepte directement les fichiers standard DSTV, DXF et DWG. La plupart des logiciels de dessin de structures en acier (tels que Tekla Structures, AutoCAD Plant 3D et les suites d'imbrication dédiées comme SigmaNest) exportent ces formats de manière native sans nécessiter de post-processeurs propriétaires coûteux.
Q : Comment le support technique est-il géré à l’étranger ?
R : Les diagnostics sont gérés à distance via une connexion Ethernet sécurisée intégrée au contrôleur CNC. Les pièces d'usure et de rechange (consommables, capteurs, variateurs) sont stockées en standard et expédiées par fret aérien》directement depuis notre inventaire.
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