Ligne de traitement combinée de plaques CNC et d'acier d'angle pour la fabrication structurelle
La ligne de traitement combinée de plaques et d'acier d'angle CNC est conçue pour les fabricants d'acier de construction en grand volume nécessitant un cisaillement, un poinçonnage et une découpe thermique automatisés. En lisant les données CAO/FAO directement à partir d'un logiciel de détail structurel (tel que Tekla Structures), cette machine élimine la mise en page manuelle et réduit la manutention des matériaux entre les stations de production.
Spécifications techniques de base
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Catégorie de paramètre |
Détails des spécifications |
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Capacité de traitement de l'acier d'angle |
Jusqu'à 200 x 200 x 20 mm |
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Dimensions de traitement des plaques |
Largeur Max : 1500 mm, Épaisseur : 6 à 25 mm |
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Force de frappe |
1 000 kN à 2 500 kN (actionnement hydraulique) |
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Précision de positionnement |
plus ou moins 0,15 mm |
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Vitesse d'alimentation maximale |
40 m/min via un pignon et une crémaillère entraînés par un servo- |
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Formats pris en charge |
DSTV, DXF, DWG (importation directe depuis CAD/CAM) |
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Conformité électrique |
Panneaux de contrôle certifiés UL/CSA (marché nord-américain); Norme CE (marché européen) |
Guide de sélection de produits : adapter votre volume de production
La sélection de la configuration correcte de la machine dépend de votre rapport de production principal entre les profilés d'angle et les plaques plates.
Volume faible-à-moyen (Tower Shops) :Choisissez des unités de poinçonnage et de cisaillement d'angle à station unique-associées à des découpeuses de plaques plasma/oxy-CNC autonomes. Idéal pour les ateliers traitant moins de 50 tonnes par semaine.
Production continue à haut volume (OEM de services publics et d'infrastructure) :Sélectionnez des lignes combinées CNC entièrement intégrées comprenant des magasins à chargement automatique d'angle, des têtes de poinçonnage multi-et des cisailles hydrauliques à grande vitesse-associées à des portiques de perçage/découpe de plaques CNC.
Application et adéquation des matériaux
Conçu pour un fonctionnement continu sur plusieurs équipes-dans des environnements de fabrication lourde, conformément aux normes internationales de sécurité et de structure.
Tours de transmission d’énergie et de télécommunications :Poinçonnage et coupe en longueur de haute-précision pour les pieds en cornière et les éléments de contreventement.
Bâtiments à structure métallique :Goussets, plaques de base et nœuds de connexion usinés à partir d'acier de construction au carbone (ASTM A36, S355JR, Q355).
Infrastructures de ponts et d’autoroutes :Profils d'angle robustes-et plaques de connexion épaisses traités selon des tolérances structurelles strictes.
Critères d'évaluation des fournisseurs
Lors de la sélection des fabricants de machines de construction lourde, vérifiez les processus de fabrication de base suivants :
Rigidité des machines :
Assurez-vous que le cadre principal est fabriqué à partir de tubes en acier de construction à parois épaisses-, entièrement recuits dans un four à gaz-pour soulager les contraintes de soudage internes avant l'alésage et le fraisage CNC de précision.
Intégrité hydraulique et pneumatique :
Vérifiez l'utilisation de vannes et de pompes hydrauliques-standards de l'industrie (par exemple, Bosch Rexroth ou Parker) pour éliminer les chutes de pression lors des cycles simultanés de poinçonnage et de serrage.
Fiabilité du système de contrôle :
Contrôleurs CNC de qualité industrielle-(Siemens ou Fanuc) fonctionnant sur des boucles de rétroaction d'asservissement absolues en boucle fermée- plutôt que sur des moteurs pas à pas en boucle ouverte-.
Normes de test :
Insistez sur les journaux de tests d'acceptation en usine (FAT) montrant la vérification dimensionnelle réelle sur les coupons de test et la conformité aux directives régionales (enceintes de sécurité alignées CE ou OSHA-) avant le chargement du conteneur.
Liste de contrôle des décisions d'approvisionnement et des devis
Pour accélérer votre évaluation technique et obtenir un devis précis, préparez les paramètres suivants pour notre équipe d’ingénierie :
• Dimensions transversales maximales-de la section et épaisseur minimale de votre inventaire d'angles d'acier standard.
• Dimensions maximales des plaques, plage d'épaisseur et qualités de matériaux (par exemple, ASTM A36, S355).
• Diamètres de trous requis, modèles de poinçonnage et tolérances de distance des bords.
• Exigences du réseau électrique régional (par exemple, 460 V/60 Hz nord-américain avec panneaux UL ou 400 V/50 Hz européen avec CE).
• Tonnage de production hebdomadaire ou mensuel prévu pour déterminer le niveau d'automatisation requis.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Comment la machine gère-t-elle les profilés en acier d'angle bruts déformés ou incurvés ?
R : Le système utilise des vérins de serrage hydrauliques verticaux et horizontaux le long du convoyeur d'alimentation pour aplatir et aligner l'acier d'angle par rapport aux références de positionnement avant le début du poinçonnage ou du cisaillement, garantissant ainsi que les tolérances du trou-à-l'extrémité restent à plus ou moins 0,5 mm.
Q : Le système CNC peut-il importer des fichiers DSTV directement depuis Tekla Structures ?
R : Oui. Le logiciel de contrôle comprend un-post-processeur-intégré qui lit les fichiers DSTV standard générés par Tekla, SDS/2 et AutoCAD. Il extrait automatiquement les dispositions d'imbrication, les coordonnées des trous et les longueurs de coupe sans reprogrammation manuelle.
Q : Quel est le temps typique de changement d’outil pour les matrices de poinçonnage ?
R : La machine est dotée d'une conception de retenue de poinçon et de matrice à changement rapide-. Les opérateurs peuvent remplacer les poinçons ronds ou fendus en 3 à 5 minutes par station à l'aide d'outils manuels standard, minimisant ainsi les temps d'arrêt de configuration entre les différents lots de projets.
Q : Quel programme de maintenance est requis pour un fonctionnement continu en double- ?
R : L'entretien quotidien comprend la vérification des températures de l'huile hydraulique, l'inspection des lubrificateurs pneumatiques et l'élimination des débris de la goulotte de cisaillement. Les tâches hebdomadaires consistent à graisser les guidages linéaires et les vis à billes avec de la graisse à base de lithium-haute température-.
Q : Quelles sont les options de conformité électrique standard et régionale disponibles ?
R : La configuration d'alimentation standard est triphasée, 380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, avec des configurations personnalisées disponibles pour les réseaux nord-américains de 460 V utilisant des composants électriques répertoriés UL. Les besoins en air comprimé sont de 0,6 à 0,8 MPa à un débit continu de 0,5 mètre cube par minute pour prendre en charge le serrage pneumatique et les fonctions auxiliaires.
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