Machine de découpe plasma CNC avec Hypertherm

Pour répondre aux exigences de découpe de haute-précision, la découpe CNC plasma haute-définition-en particulier lorsqu'elle est intégrée aux systèmes plasma Hypertherm-sert d'alternative viable et techniquement robuste à la découpe CNC laser.

La désignation « haute définition » désigne la précision dimensionnelle, la qualité des bords et la finition de surface exceptionnelles obtenues grâce à ce processus de découpe thermique avancé. Contrairement aux méthodes conventionnelles de coupage au plasma ou à la flamme-, le coupage au plasma haute-définition produit des profils à bords carrés-sans bavures- et permet la reproduction fidèle de caractéristiques géométriques fines. Ces attributs le rendent particulièrement adapté aux secteurs où des tolérances strictes, la répétabilité et la cohérence esthétique sont essentielles-, comme la fabrication métallique de précision, l'aérospatiale, l'automobile et la construction structurelle.

L'intégration de la commande numérique par ordinateur (CNC) garantit le strict respect des parcours d'outils programmés, garantissant ainsi la fidélité géométrique au fil des cycles de production successifs. Cette fonctionnalité améliore considérablement la fiabilité du processus et l'uniformité d'une pièce à l'autre.

La découpe CNC plasma haute-définition est largement déployée dans les secteurs de fabrication avancés. Il facilite la production efficace de composants de forme complexe, proche-de la forme nette-, sans compromettre l'intégrité dimensionnelle ou la qualité métallurgique. De plus, en minimisant les interventions manuelles et en permettant des paramètres de coupe optimisés-y compris des vitesses de déplacement plus élevées et des largeurs de saignée réduites-cette technologie contribue de manière significative à améliorer le débit, l'utilisation des matériaux et l'efficacité opérationnelle globale.

En résumé, la découpe CNC plasma haute-définition représente une solution de fabrication mature et haute-performance qui s'aligne sur les demandes contemporaines d'innovation, de précision et de durabilité dans le travail des métaux. Il permet aux fabricants de fournir systématiquement des composants métalliques caractérisés par une précision dimensionnelle, une durabilité structurelle et une esthétique de surface raffinée-, répondant ainsi aux attentes de plus en plus rigoureuses des marchés mondiaux.

Un résultat de coupe haute-définition est obtenu grâce à une configuration synergique comprenant le contrôleur CNC Hypertherm Edge Connect, le système de contrôle adaptatif de la hauteur de la torche (THC) d'Hypertherm et la source d'alimentation plasma de la série XPR. Ce système intégré est monté sur une plate-forme de portique de haute -précision-en particulier, le portique Hubei MeisarCNC-conçu pour maintenir la rigidité mécanique, la stabilité dynamique et la précision de positionnement au niveau du micron-en coordination avec l'architecture CNC Hypertherm.

 

CNC Hypertherm Edge Connect

Présentation de la commande numérique par ordinateur (CNC) Hypertherm

EDGE Connect, la plateforme de commande numérique par ordinateur (CNC) d'Hypertherm, offre une fiabilité inégalée, de puissantes capacités intégrées et un haut niveau de personnalisation. Basé sur notre solution Phoenix exclusive et leader du secteur.^®Plate-forme CNC, le système offre de nouvelles fonctionnalités logicielles avancées, notamment ProNest^®Imbrication automatique CNC offrant la technologie SureCut™ – ainsi qu'un matériel amélioré.

• Pour une configuration, des modifications et des mises à niveau faciles, les CNC EDGE Connect peuvent être configurées sur le terrain avec un logiciel spécifique à l'application de la machine de découpe. Le système facile-à utiliser-associe des performances de découpe avancées à une interface graphique intuitive et prend en charge les applications plasma, oxycoupage et jet d'eau.
• Avec CutPro breveté^®Assistant, même les nouveaux opérateurs peuvent découper des pièces de production en moins de cinq minutes
• La console de l'opérateur logiciel à l'écran- (Soft OpCon) permet une configuration et une utilisation faciles de la station de coupe et des mouvements manuels.
• Les communications intégrées avec les systèmes de contrôle du plasma et de la hauteur de la torche permettent un contrôle automatisé et expert à l'aide de tableaux de coupe installés en usine ou personnalisés.
• Des tableaux de coupe personnalisés peuvent être créés et contrôlés dans le programme de pièce ou mis à disposition de l'assistant CutPro.

• EDGE Connect fonctionne sous Windows^®10 Système d'exploitation d'entreprise

 

Avantages de la commande numérique par ordinateur (CNC) Hypertherm

• Imbrication CNC ProNest. EFacile-à-utiliser l'interface à écran tactile, les opérateurs de machines peuvent créer des programmes de pièces imbriqués et obtenir une qualité de coupe optimale sans formation approfondie.
• Importe directement des formes simples DXF, DWG, CAM, DGN et CNC.
• La technologie SureCut™ intégrée maximise les performances grâce à une expertise intégrée. Véritable trou breveté^®la technologie avec vérification du processus garantit que toutes les variables de l'opérateur sont correctement définies.
• Pattern Array Nesting pour une seule pièce avec optimisation des processus incluse.
• Module True Shape Nesting pour plusieurs pièces (inclus lors de l'utilisation de EDGE Connect et ProNest sur le même réseau interne ; disponible en option payante pour les utilisateurs sans Pronest ou sans connexion réseau interne).

 

• Performances personnalisables.Conçu pour s'adapter à une large gamme d'applications, telles que le plasma (y compris le découpage, le marquage, le chanfrein, le tuyau/tube), l'oxygaz (y compris le chanfrein) et le jet d'eau.
• Disponible en 2 configurations matérielles pour mieux répondre aux besoins des fabricants de machines de découpe
• Mécanique de contrôle de la hauteur de la torche à plasma Sensor™ en option (Sensor THC)

 

• PLC Connect est intégré à la CNC pour des fonctionnalités supplémentaires liées aux signaux d'E/S, à la position, à l'état de coupe et aux conditions d'erreur ;
• Personnalisation OEM de la console de l'opérateur du logiciel à l'écran- pour le contrôle d'outils et de fonctionnalités système uniques via l'utilisation d'une interface de programme d'application (API) C#.

 

• Installation rapide et facile. Ne nécessite qu'un seul EtherCAT^®câble pour tous les signaux de mouvement et d'E/S de la CNC, simplifiant considérablement le câblage du système et réduisant le temps d'installation
• Communication avec HyPerformance d'Hypertherm^®Les systèmes plasma sont réalisés via la connectivité EtherCAT directement au système de découpe.

 

• Configurations flexibles pour la sélection

BORD Connectez-vous.La plus petite des configurations CNC, EDGE Connect offre la plus grande flexibilité pour l'intégration de la machine. Les constructeurs OEM de machines de découpe fournissent l’écran tactile et tous les commutateurs d’opérateur.

EDGE Connect TC.Intègre la CNC EDGE Connect dans un boîtier industriel avec un écran tactile de 495 mm (19,5"). Une console d'opérateur matérielle avec des interrupteurs pour le démarrage, l'arrêt, le programme et le contrôle manuel de la vitesse, une torche de montée/descente et un joystick est incluse pour une utilisation facile.

 

Hypertherm THC (Contrôle de la hauteur de la torche par capteur)

Spécialement conçu pour s'intégrer aux solutions CNC d'Hypertherm, le capteur^®Le contrôle de la hauteur de la torche (THC) est un-système complet de contrôle de la hauteur de la torche qui peut augmenter considérablement la productivité et la rentabilité de vos opérations de découpe de formes.

L'unité facile-à-utiliser et-à installer-offre des fonctionnalités logicielles CNC intégrées et un servocommande en boucle fermée, ainsi que les dernières avancées en matière d'intégration système et de fiabilité matérielle.

Avantage du contrôle de la hauteur de la torche Hypertherm Sensor

Le Sensor THC est un système de contrôle de la hauteur de la torche intégré à la CNC intégrant l'expertise en matière de processus de découpe Hypertherm par simple pression sur un bouton. Les tableaux de coupe intégrés fournissent tous les paramètres du système plasma et du THC, réduisant le temps de configuration des tâches et les erreurs de l'opérateur tout en augmentant la productivité.

Avec Sensor THC, les avantages en termes de performances sont réalisables sans intervention de l'opérateur, éliminant ainsi le besoin d'une formation approfondie et vous permettant d'obtenir les meilleures performances sur n'importe quel poste de travail, avec n'importe quel opérateur et n'importe quel endroit.

La logique opérationnelle est située à l'intérieur de la CNC, offrant un emplacement simple pour la configuration complète du travail.

Utilisation de l'expertise intégrée en matière de processus d'Hypertherm grâce à des tableaux de coupe intégrés ou au code de processus du programme de pièces.

Le capteur THC prend en charge l'utilisation de élévateurs personnalisés pour des performances personnalisées et permet la prise en charge d'applications uniques telles que le biseau plasma, les tubes et les tuyaux.

Diagnostic à distance via Internet via l'aide à distance sur la CNC.

Active les fonctionnalités de la technologie SureCut telles que TrueHole^®, TrueBevel™ et Rapid Part™.

 

• Fonctionnement simple et fiable

Test intégré complet-pour faciliter le branchement-, le test du système et la configuration

Paramètres de contrôle de processus intégrés-programmables par l'utilisateur pour la détection de la hauteur initiale, la tension de l'arc plasma, la désactivation de la hauteur de la torche, la détection automatique des croisements de saignée, le saut IHS et le décalage IHS.

Nouvelle tentative automatique en cas d'erreur de transfert d'arc

 

• Fonctionnalités-hautes performances

Plage de tension d'arc 50-300 VDC par incréments de 0,5 volt

La détection initiale de la hauteur peut être effectuée avec un contact ohmique ou une détection de décrochage par erreur de position

Contrôle de la hauteur manuel ou entièrement automatique

Réglage automatique de la tension d'arc

Pré-écoulement automatique pendant l'IHS

Prise en charge des torches de marquage de style arc

Ajustements complets de la boucle d'asservissement, y compris les gains proportionnels, intégraux, dérivés et-feedforward

 

• Productivité plus élevée

La technologie Rapid Part™ minimise le temps de cycle de coupe-à-, pour une augmentation spectaculaire du nombre de pièces par heure.

La détection automatisée de la hauteur initiale (IHS) minimise le temps nécessaire à la torche pour trouver la plaque sans risquer de l'endommager ; L'IHS est automatiquement ignoré lorsque cela est possible en fonction de la géométrie de la pièce et des caractéristiques de la plaque.

 

• Coûts d’exploitation réduits

Durée de vie optimale des consommables et qualité de coupe supérieure grâce à l'échantillonnage et au contrôle de la tension de l'arc.

Une mécanique extrêmement robuste garantit une fiabilité maximale.

 

Qualité de coupe et durée de vie des consommables améliorées

Les contrôles traditionnels de la hauteur de la torche exigent que les opérateurs ajustent périodiquement la tension de l'arc pour garantir une hauteur de coupe appropriée. Grâce aux techniques exclusives d'Hypertherm, le capteur THC échantillonne en continu la tension de l'arc et ajuste automatiquement la tension de l'arc pour obtenir une hauteur de torche appropriée pendant la durée de vie des consommables sans nécessiter l'intervention de l'opérateur.

Une durée de vie optimale des consommables et une qualité de coupe supérieure sont obtenues grâce à l'échantillonnage automatique de la tension de l'arc et au contrôle de position.

 

HyperthermSystème de découpe plasma XPR300

Le XPR300 représente l’avancée la plus significative jamais réalisée en matière de technologie de coupage plasma mécanisé. Ce système de nouvelle génération redéfinit ce que le plasma peut faire en élargissant ses capacités et ses opportunités d'une manière jamais possible auparavant. Avec X inégalé-Définition^®qualité de coupe sur l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium, le XPR300 augmente la vitesse de coupe, améliore considérablement la productivité et réduit les coûts d'exploitation. Les nouvelles fonctionnalités-d'utilisation-de facilité d'utilisation et l'optimisation du système technique rendent le XPR300 plus facile à utiliser avec une intervention minimale de l'opérateur, tout en garantissant des performances optimales et une fiabilité inégalée.

Avantage du système de coupage plasma Hypertherm XPR300 :

• -Leader du secteur X-Qualité de coupe définie

Le XPR fait progresser HyDefinition^®qualité de coupe en associant une nouvelle technologie à des processus raffinés pour la prochaine génération, la coupe X-Definition™ sur l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium.

Résultats cohérents de la plage ISO 2 sur l'acier doux mince

Plage ISO étendue 3 résultats de qualité de coupe par rapport à la technologie plasma antérieure

Qualité de coupe supérieure de l'acier inoxydable sur toutes les plages d'épaisseur

Résultats supérieurs sur l'aluminium grâce à Vented Water Injection™ (VWI)

 

• Productivité optimisée et coûts d’exploitation réduits

Coûts d’exploitation considérablement réduits par rapport à la technologie de génération précédente

Vitesses de coupe accrues sur des matériaux plus épais

Amélioration spectaculaire de la durée de vie des consommables pour les applications en acier doux

Capacité de perçage plus épaisse que les systèmes plasma concurrents

L'arc pilote étendu (EPA) élimine la recherche manuelle des bords, rationalise la configuration et minimise les temps d'arrêt pour une efficacité opérationnelle améliorée.

Le gougeage automatisé XPR minimise ou élimine le meulage par rapport au gougeage à l'arc au carbone, produisant ainsi des pièces prêtes à souder-plus rapidement avec des profils de gouge plus propres.

 

• Optimisation du système d'ingénierie

XPR est conçu pour fournir automatiquement des coupes de la plus haute qualité et des performances système optimales. La technologie avancée d'alimentation électrique fournit un retour d'information rapide et très réactif sur le système et intervient automatiquement pour éliminer les événements qui ont un impact négatif sur l'efficacité du système et la durée de vie des consommables.

La technologie Arc Response Technology™ de XPR offre une protection automatique contre les erreurs de torche et de décélération. Les capteurs de l'alimentation électrique fournissent des codes de diagnostic raffinés et des informations de surveillance du système considérablement améliorées qui réduisent le temps de dépannage et fournissent des données de maintenance proactives du système pour une meilleure optimisation du système.

Augmente la durée de vie des consommables 3 fois par rapport aux systèmes concurrents en éliminant l'impact des erreurs de décélération.

Réduit l'impact des éruptions catastrophiques d'électrodes qui peuvent endommager la torche à des niveaux de courant élevés.

 

• Facilité d'utilisation

Le fonctionnement intuitif et la surveillance automatique redéfinissent la facilité d'utilisation.

Contrôle total de toutes les fonctions et paramètres via la CNC.

Surveillance automatique du système et codes de dépannage spécifiques pour des invites de maintenance et de service améliorées.

Câble de torche EasyConnect™ et connexion de la torche à une main-à-prise pour un changement rapide et facile-.

Électrode QuickLock™ pour un remplacement facile des consommables.

L'outil d'interface Web est accessible via Wi-Fi et Ethernet LAN dans l'alimentation électrique pour la surveillance et l'entretien du système.

IIoT (Internet industriel des objets)-intégré via Ethernet LAN et MTConnect^®permet l'accès aux données à distance pour une surveillance plus intelligente depuis n'importe où dans le monde.

Le mode de réglage manuel-est idéal pour les applications simples telles que le gougeage et le biseautage-hors table ; il conserve votre dernière configuration pour des flux de travail plus rapides et reproductibles et simplifie la configuration et les opérations sans avoir besoin d'une intégration CNC/PLC.

 

• Contrôle et livraison avancés des processus

Quatre options de console – Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) et OptiMix™ – offrent une qualité de coupe inégalée dans l'acier doux, chaque console offrant des capacités de coupe successivement améliorées sur l'acier inoxydable et l'aluminium. Toutes les consoles peuvent être entièrement contrôlées via la CNC pour une productivité élevée et une facilité d'utilisation.

 

• Mieux pour l'environnement aussi

Le système XPR300 réduit l'utilisation des consommables, l'énergie et l'empreinte carbone.

64 % de cuivre consommable en moins est utilisé par pied de coupe.

Le système est recyclable à 99,5 % et l’emballage est recyclable à 100 %.

L’impact carbone du magnétique est 77 % inférieur à celui de son prédécesseur.

Rapport puissance-/-poids 62 % plus élevé et coupes 14 % plus rapides.

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Machine de découpe plasma CNC avec Hypertherm (système CNC Hypertherm Edge et capteur Hypertherm THC et générateur de plasma Hyperthrem) Avantages

• L'intégration réduit la charge de travail des travailleurs et rend le travail de coupe plus intelligent avec plus de fonctions de coupe.
• Robuste, haute précision, haute définition, beau, pratique....

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Machine de découpe plasma CNC avec Hypertherm Outlook

Machine de découpe plasma CNC avec Hypertherm
Largeur du faisceau (axe X)	4.0m-10.0m
Longueur du rail (axe Y)	8 m (peut être allongé)
Largeur de coupe efficace	3,0 m (3,2 m pour une seule torche)
Longueur de coupe efficace	6.0m
Mode de coupe	Plasma, peut ajouter un coupage à la flamme
Matériau de coupe	Acier allié au carbone inoxydable, aluminium, zinc, etc.
Épaisseur de découpe plasma	XPR300, HPR260, MaxPro200, etc.
Vitesse de coupe	0-6500 mm par minute

 

 

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