Machine de découpe et de chanfreinage de tubes en acier CNC robuste-
Profilage thermique et mécanique multi-axes-pour la tuyauterie structurelle et de procédé
Traitez des tuyaux-en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage de grand diamètre dans une seule configuration. Intègre le chargement automatisé, le profilage 3D CNC et la découpe en biseau de précision pour remplacer les opérations manuelles de découpe thermique et de meulage.
Spécifications techniques
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Caractéristique/métrique |
Gamme de spécifications |
Détail technique |
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Diamètre du tuyau (OD) |
50 mm - 1500 mm (2" - 60") |
Options de mandrin multi--gammes |
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Épaisseur de paroi |
3 mm - 60 mm (Flamme) / Jusqu'à 25 mm (Plasma) |
Compatible Hypertherm / Kjellberg Plasma |
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Longueur du tuyau |
6 000 mm - 12 000 mm standard |
Options de lit modulaire extensible (convient aux conteneurs d'expédition à toit ouvert standard-) |
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Axes de contrôle |
4 axes, 5 axes ou 8 axes |
Servomoteurs Yaskawa / Siemens |
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Types de biseau |
V, X, Y, K, J-Préparation |
+/- 45 degrés Angle d'inclinaison de la torche |
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Précision de positionnement |
+/- 0.2 mm par mètre |
Entraînement à crémaillère et pignon de haute-précision |
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Poids maximum du tuyau |
Jusqu'à 10 000 kg |
Rouleaux de support hydrauliques à centrage automatique- |
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Interface logicielle |
FastPIPE, MicroStation, Tekla, AutoCAD |
Importation directe de fichiers DSTV/STEP |
Capacités d’application et de profilage conjoint
Cet équipement gère les coupes d'extrémités de tuyaux 3D complexes et les intersections de dérivations sans disposition manuelle ni meulage des bords après-processus.
Branchement-vers-connexions d'en-tête :
Coupes en selle, intersections décalées et nœuds de branchement multi-tuyaux.
Fabrication de structures en acier :
Joints K, Y et T pour les pieds de gaine offshore, les flèches de grue et les fermes structurelles.
Bobines de récipients sous pression et de tuyauterie :
Biseaux droits, biseaux de préparation en J- et trous de buse excentriques.
Coupes d'onglet :
Coudes de tuyaux multi-segments et profilage de courbure.
Qualité des composants de base et normes de construction
Lit de machine :-Cadre en acier soudé, soulagé et recuit à 600 degrés C pour éviter toute déformation structurelle lors d'un fonctionnement continu prolongé.
Système d'entraînement :Crémaillère hélicoïdale de précision et servomoteurs à double-entraînement éliminant le jeu lors des changements de direction sur les profils de tuyaux à paroi épaisse-.
Contrôle de la hauteur de la torche (THC) :Tension d'arc THC avec boucle de réponse rapide (< 10 ms) compensates for ovality and straightness deviations in raw pipe stock.
Mécanisme de serrage :Mandrin pneumatique ou hydraulique à 4 mâchoires doté de mâchoires en acier trempé pour empêcher le glissement du tuyau sous un couple de rotation élevé.
Matrice de sélection des machines
Choisissez la configuration correspondant à vos paramètres de production :
Configuration 4 axes :Idéal pour les coupes droites, le biseautage de base et les coupes à selle simples à 90 -degrés sur les canalisations à paroi moyenne.
Configuration 5 axes :Optimisé pour les coupes de branches complexes, les biseaux V/X à angle variable- et les intersections de tuyaux structurels.
Configuration 8 axes :Nécessaire pour le profilage d'acier de construction lourd, les chanfreins multi-passes à parois-épaisses-, la rotation automatisée des tuyaux et la découpe de trous en ligne.
Plasma ou oxy-carburant :Sélectionnez Plasma pour la vitesse sur l'acier inoxydable/au carbone d'une épaisseur de paroi inférieure à 25 mm ; sélectionnez Oxy-Fuel pour une épaisseur de paroi en acier au carbone supérieure à 25 mm (jusqu'à 60 mm).
Normes de test et de vérification en usine
Chaque unité est soumise à des tests d'acceptation en usine (FAT) rigoureux avant expédition :
Test de l'interféromètre laser :Positionnement des axes et répétabilité vérifiés sur toute la longueur du lit à l'aide des systèmes d'alignement laser Renishaw.
Audit de géométrie en biseau :Précision de l'angle de biseau (+/- 0.5 degrés) mesurée via des jauges numériques optiques sur une rotation du tuyau à 360 degrés.
Vérification du faux-rond et de la concentricité :Le faux-rond du mandrin radial est maintenu strictement à l'intérieur<= 0.15 mm.
Coupe d'essai structurel complet :Tests de coupe effectués sur les matériaux de tuyaux-spécifiés par le client avec vérification des fichiers DSTV avant l'expédition.
Certifications de conformité :Marquage CE (directive 2006/42/CE), usine de fabrication ISO 9001 : 2015, panneaux électriques répertoriés UL- (en option pour le marché américain).
Foire aux questions
Q : Comment la machine compense-t-elle les-tuyaux-détournés ou courbés ?
R : La machine utilise un suivi de surface mécanique dynamique combiné à un contrôle de la hauteur de la torche à tension d'arc (THC) à haute vitesse. L'ensemble de suivi maintient une distance constante entre la pointe de la torche et la surface du tuyau, prenant des mesures en temps réel-pour ajuster instantanément l'axe Z- pendant la rotation.
Q : Le logiciel d'imbrication peut-il importer des modèles 3D directement depuis Tekla ou AutoCAD ?
R : Oui. Le logiciel de contrôle importe nativement les formats de fichiers DSTV, STEP et IGES générés par Tekla Structures, AutoCAD ou Tribon. Le logiciel extrait automatiquement les dimensions des tuyaux, les angles de biseau et la géométrie des intersections sans reprogrammation manuelle.
Q : Quelle est la rugosité typique des bords d'un tube en acier biseauté au plasma ?
R : En utilisant une source d'énergie plasma haute-définition (par exemple, série Hypertherm XPR), les normes de finition de surface ISO 9013 gamme 3 ou gamme 4 sont régulièrement atteintes (Ra 12.5 - 25 micromètres). Cette qualité de surface permet un soudage direct robotisé ou manuel sans meulage secondaire.
Q : Quelles sont les exigences en matière d’alimentation électrique et de services publics ?
R : Les installations standard nécessitent une alimentation électrique 380 V/480 V triphasée -, 50/60 Hz. Les besoins en air comprimé pour le fonctionnement au plasma nécessitent de l'air sec et sans huile à 6,9 bars (100 psi) avec un système de sécheur d'air en ligne.
Q : Comment le service technique après-vente-est-il géré pour les installations à l'étranger ?
R : Nous fournissons une documentation complète de la machine, un mappage d'E/S, des schémas de câblage et un accès au diagnostic à distance via des contrôleurs VPN cryptés. La mise en service sur site et la formation des opérateurs sont effectuées par des techniciens régionaux certifiés en usine ou par notre équipe d'ingénierie internationale dédiée sur le terrain.
Demander un examen technique et une estimation de coupe
Soumettez le diamètre extérieur de votre tuyau, l'épaisseur de paroi, les exigences en matière de biseau et des exemples de dessins CAO (.DSTV ou .STEP). Notre équipe technique générera une analyse du temps de cycle-, une configuration d'expédition du conteneur et un devis de spécification de la machine dans les 24 heures ouvrables.
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