Machine de découpe et de chanfreinage de tubes CNC robuste-
Conçu pour la fabrication de précision d’acier de construction et d’appareils sous pression
Présentation et identification du produit
La machine de découpe et de chanfreinage de tuyaux CNC est un système automatisé multi-axes conçu pour les ateliers de fabrication de tuyaux à haut-débit. Il intègre le découpage thermique au plasma ou à l'oxy-combustible avec des capacités de chanfreinage simultanées dans une seule configuration continue.
Contrairement aux scies à ruban classiques ou aux appareils de découpe plasma manuels, ce système automatise le processus de profilage pour éliminer les opérations de meulage secondaires, réduire considérablement le temps d'ajustement pour un soudage conforme aux codes (ASME, AWS, EN ISO) et maintenir la répétabilité dimensionnelle sur des lots de production en grand volume.
Spécifications techniques et matrice de configuration
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Paramètre technique |
Série de service standard |
Série industrielle lourde |
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Diamètre extérieur du tuyau (OD) |
60 mm - 610 mm (2" - 24") |
219 mm - 1420 mm (8" - 56") |
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Épaisseur maximale de paroi (WT) |
Jusqu'à 50 mm (Oxy-carburant) / 25 mm (Plasma) |
Jusqu'à 100 mm (Oxy-carburant) / 50 mm (Plasma) |
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Axes CNC contrôlés |
4 axes (rotation, longitudinal, élévation de la torche, inclinaison en biseau) |
5 axes (ajoute une rotation/un pivotement de la torche pour les selles complexes) |
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Plage d'angle de biseau |
0 degrés à 65 degrés (réglage continu) |
0 degrés à 75 degrés (réglage continu) |
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Précision de longueur |
+/- 0.5 mm sur 3 000 mm |
+/- 0.3 mm sur 3 000 mm |
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Mécanisme de serrage |
Mandrin pneumatique à trois mâchoires-à centrage automatique- |
Mandrin hydraulique à centrage automatique à quatre-mâchoires-robustes |
Application et adéquation des matériaux
Matériaux cibles primaires
• Aciers au carbone et alliés : ASTM A106, API 5L (grades jusqu'à X80), tuyauterie de centrale électrique P91/P92.
• Aciers inoxydables : aciers inoxydables 304L, 316L, Duplex et Super Duplex (utilisant un mélange de gaz plasmagène spécialisé pour empêcher l'adhérence des scories et la contamination intergranulaire).
Profils de coupe typiques
• Coupes carrées droites
• Préparations de soudure sur rainure en simple-V, double-V et U-rainure
• Intersections en selle et latérales pour les branchements de tuyaux-à-tuyaux
• Coupes d'onglet et fentes de gousset
Ingénierie et intégrité structurelle
Fondation de lit :
Fabriqué à partir de tubes d'acier de construction à paroi épaisse-(Q355B / équivalent à ASTM A572 Grade 50), les contraintes-soulagées grâce à un recuit à haute-température avant le fraisage CNC de précision des surfaces de montage du rail linéaire. Cela évite toute distorsion thermique ou mécanique sous des charges utiles maximales allant jusqu'à 5 000 kg.
Groupe motopropulseur :
Des servomoteurs CA en boucle fermée-associés à des réducteurs planétaires sans-jeu sur les axes longitudinaux et de rotation, garantissant une réponse dynamique et une précision de contournage à des vitesses de coupe allant jusqu'à 3 000 mm/min.
Contrôle de la hauteur de la torche (THC) :
Le THC capacitif et à tension d'arc intégré maintient une distance de sécurité constante, compensant l'ovalité des tuyaux et la déformation de la surface pendant la coupe.
Normes de contrôle qualité et de tests en usine
Chaque machine est soumise à un protocole rigoureux de vérification de la qualité-en plusieurs étapes avant expédition :
Inspection de l'alignement géométrique :Étalonnage de l'interféromètre laser utilisé pour vérifier la rectitude et la perpendiculaire de l'axe linéaire à +/- 0.05 mm par mètre.
Test de marche à sec :Test d'endurance en cycle continu de 48 heures de tous les axes mécaniques dans des conditions de charge simulées.
Vérification de coupe d’essai :Échantillons de coupes effectués sur les dimensions de tuyaux et les qualités de matériaux spécifiées par le client, suivis de rapports d'inspection dimensionnelle tiers et d'analyses de sections transversales d'angle de biseau.
Capacités d’évaluation et de fabrication des fournisseurs
Installation de fabrication :
Usine de production de 25 000 mètres carrés équipée de machines d'alésage et de fraisage CNC de type au sol, de fours de recuit à grande échelle - et de centres d'usinage à portique dédiés pour les cadres de lit.
Traçabilité des composants :
Composants électriques de base provenant de fournisseurs établis dans le monde entier (contrôleurs CNC Siemens/Fanuc, appareils basse tension -Schneider, sources d'alimentation plasma Hypertherm).
Support documentaire :
Dossier complet des machines fourni, comprenant des schémas électriques, des fichiers de sauvegarde PLC, des certificats de conformité CE et des certificats de test d'usine de matériaux (MTC) pour les composants structurels.
Foire aux questions
Q : Comment la machine gère-t-elle les-tubes-ronds (ovales) sans compromettre la précision du biseau ?
R : Le système utilise un chariot de support à rouleaux flottant à-centrage automatique combiné à un contrôle de la hauteur de la torche à tension (THC)-en temps réel-à arc. Le THC suit dynamiquement le contour de la surface extérieure du tuyau indépendamment du chemin préprogrammé-, garantissant que la distance entre la buse-et-la pièce reste constante même si le tuyau varie d'un cercle réel.
Q : Quels fichiers du logiciel CAO/FAO sont compatibles avec le contrôleur ?
R : Le contrôleur CNC accepte le code ISO G-standard. Il est entièrement compatible avec les logiciels d'imbrication et de profilage de tuyaux-tels que SigmaNEST, ProCAD et les bibliothèques de macros spécialisées qui exportent des fichiers .nc directs pour les coupes en selle, en onglet et en intersection.
Q : Quel est le délai de livraison standard pour une machine 4 axes avec un banc de 6 mètres ?
R : Les unités de configuration standard sont expédiées dans un délai de 45 à 60 jours à compter de la réception du dépôt et de l'approbation technique-des calendriers de dimensions des canalisations. Les configurations personnalisées nécessitent 15 jours supplémentaires pour l'ingénierie spécialisée du mandrin.
Q : Quelle assistance technique après-achat est fournie pour l'installation ?
R : Nous proposons une mise en service numérique à distance via une connexion VPN sécurisée pour l'intégration logicielle, ainsi qu'une installation mécanique facultative sur site- et une formation des opérateurs dispensée par nos ingénieurs de service senior. Les stocks de pièces détachées (consommables, capteurs, variateurs) sont maintenus en stock pour une expédition immédiate.
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Pour évaluer cette machine en fonction de vos besoins de production spécifiques, veuillez préparer les détails suivants pour notre équipe d'ingénierie :
• Qualités des matériaux des tuyaux et plage de diamètres extérieurs (OD min/max)
• Plage d'épaisseur de paroi (Min/Max WT)
• Types de biseau requis (V, U, X) et normes de soudage à respecter
• Cibler la production quotidienne ou le volume de travail
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