Machine de découpe de profilés en acier CNC

 

Conçu pour les fabricants de structures en acier, les chantiers navals et les fabricants d'équipements lourds nécessitant un profilage, une margelle et un biseautage à haute tolérance.

 

 

L'évaluation d'une machine de découpe de profilés nécessite d'aller au-delà des allégations marketing et de se concentrer sur la rigidité mécanique, la cinématique du mouvement et la dynamique de découpe thermique.

Configurations disponibles :Systèmes à portique-plasma/oxy-carburant, cellules de découpe de profils robotisées et lignes de margelles de poutres structurelles spécialisées à 5 axes.

Architecture de mouvement :Double-servo à crémaillère AC sans balais latéral-et-entraînement par pignon (Yaskawa/Panasonic), pont à poutres-caissons en acier à paroi lourde-soulagée sous contrainte, conçu pour amortir les harmoniques de coupe.

Précision de position :+/- 0.1 mm/m

Répétabilité :+/- 0.05 mm

Vitesse de déplacement maximale :Jusqu'à 24 000 mm/min

Capacité de coupe :
• Plasma : acier doux jusqu'à 64 mm de perçage, acier inoxydable jusqu'à 80 mm (utilisant la technologie Hypertherm X-Definition).
• Oxy-combustible : plaques d'acier au carbone jusqu'à 200 mm avec espacement automatisé des stations multi-torches.
• Taille des poutres/profils : poutres en H-jusqu'à 1 000 mm de hauteur d'âme, tuyaux jusqu'à 600 mm de diamètre.

 

 

Adaptez votre volume de production, l’épaisseur de votre matériau et la géométrie de vos pièces à l’architecture de machine appropriée.

Série de machines	Demande principale	Sources d'alimentation compatibles	Épaisseur maximale du matériau	Avantage clé
PFC-Série G (portique)	Imbrication de grandes plaques, formes structurelles générales	Hypertherm X-Définition/HPRXD	80 mm (Plasma) / 200 mm (Oxy)	Cycle de service-élevé, grande largeur de coupe effective (3 m à 6 m)
BC-Série S (coiffe de poutre)	-traitement de l'acier des poutres en H, des profilés et des cornières	Hypertherm / Kjellberg	Hauteur de l'âme 150 - 1000 mm	Découpe simultanée sur 5 axes pour les préparations de soudure et les chapes
TC-Série R (tubes et tuyaux)	Profilage de tuyaux ronds/carrés et coupes en selle	Plasma à axe rotatif spécialisé	Diamètre 50 - 600 mm	Programmation d'intersection à rayon nul-, mandrins à-centrage automatique

 

 

Cette machine traite l'acier au carbone structurel, l'acier allié, l'acier inoxydable et l'aluminium utilisés dans des cadres structurels exigeants.

Construction en acier de construction :Chaperons automatisés, trous à rats et fentes de trous de boulons sur les poutres pour les immeubles de grande hauteur et les infrastructures de ponts.

Construction navale et offshore :Découpe longitudinale du cadre, profilage des raidisseurs et chanfreinage complexe des bords (rainures en V, Y, K, X) pour un ajustement par soudage direct-.

Machinerie lourde :Bras de flèche, plaques de châssis de pelle et composants structurels de grue nécessitant une distorsion thermique minimale.

 

 

L'évaluation des capacités de fabrication garantit-une stabilité opérationnelle à long terme et des cycles de maintenance prévisibles.

Processus de recuit de lit :Tous les cadres de portique soudés subissent une contrainte thermique de 600 degrés-un recuit de soulagement dans un four à gaz de type fosse- suivi d'un refroidissement contrôlé pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles et empêcher la déformation géométrique.

Précision d'usinage :Les surfaces de montage des rails de guidage sont fraisées et rectifiées sur un centre de fraisage à portique CNC de 12- mètres dans un atelier à température constante, maintenant le parallélisme des rails à moins de 0,03 mm.

Contrôle qualité et tests :
• Les interféromètres laser mesurent le tangage, le lacet et la précision du positionnement avant la mise en caisse.
• Test de rodage continu à sec de 72-heures-dans des conditions d'atelier simulées.
• Armoires électriques construites selon les normes de sécurité NFPA 79 / CE avec composants de contrôle industriel Schneider/Siemens.

 

 

Lors de l'exportation de machines industrielles lourdes vers les marchés occidentaux, la conformité aux codes locaux est un -contrôle d'accès non négociable pour les inspections de sécurité des usines et la souscription d'assurances. Nos machines sont fabriquées pour répondre aux cadres réglementaires spécifiques à la destination :

Marché nord-américain (États-Unis et Canada)
• Conformité électrique : ingénierie complète du panneau de commande construite strictement selon les directives NFPA 79 (Norme électrique pour les machines industrielles) et UL 508A (ou normes cUL équivalentes pour le Canada).
• Composants : les panneaux de commande industriels intégrés utilisent des composants répertoriés UL-, notamment des sectionneurs Schneider/Siemens, des borniers et des faisceaux de câbles-pour usage intensif avec un étiquetage des fils et un code couleur-appropriés correspondant aux codes industriels locaux.
• Verrouillages de sécurité : circuits d'arrêt d'urgence (E-stop) conçus selon les normes de sécurité de catégorie 3/niveau de performance d (PL d), dotés de relais de sécurité à double-canal pour couper immédiatement l'alimentation des servomoteurs et des arcs plasma à haute fréquence-en cas de brèche de porte ou de périmètre.

Marché européen (UE)
• Certification CE : Entièrement conforme aux directives de la nouvelle approche de l'Union européenne, soutenue par une déclaration de conformité formelle de l'UE.
• Directives abordées :
Directive Machines (2006/42/CE) : garantir des évaluations des risques mécaniques, une protection contre les points de pincement-et une architecture d'arrêt d'urgence fiable.
Directive basse tension (2014/35/UE) : garantir la sécurité électrique, l'intégrité de l'isolation et la protection contre les courts-circuits-.
Directive sur la compatibilité électromagnétique (CEM) (2014/30/UE) : ​​essentielle pour les systèmes de coupage plasma à haute fréquence- afin d'éviter les interférences électriques avec d'autres infrastructures CNC d'atelier.
• Documentation : livré avec des packages de documentation complets traduits dans la langue de destination, comprenant des schémas électriques détaillés, des diagrammes pneumatiques, des évaluations des risques et des manuels de maintenance pour l'opérateur.

 

 

Lorsque vous établissez la justification financière de vos dépenses d'investissement, tenez compte des paramètres opérationnels qui ont un impact sur la rentabilité de l'atelier :

Extension de la durée de vie des consommables :Le contrôle automatique de la hauteur de la torche (THC) avec détection de contact ohmique et protection contre les collisions réduit les taux de collision des buses et des électrodes de plus de 80 %.

Efficacité de nidification :Les progiciels intégrés SigmaNEST ou FastCAM optimisent l'utilisation des plaques, réduisant ainsi les taux de rebut de matières premières de 5 à 12 %.

Réduction de la préparation aux soudures :Les têtes biseautées à rotation infinie de +/- 45 degrés exécutent des biseaux de soudure à plusieurs- passes en une seule passe de coupe, éliminant ainsi les opérations manuelles secondaires de meulage et de fraisage.

 

 

 

 

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