Identification du produit et spécifications principales
Le système élimine la mise en page manuelle, le traçage de modèles et le meulage secondaire en combinant l'importation directe de fichiers CAO/FAO avec le positionnement automatique des matériaux. Le système élimine la mise en page manuelle, le traçage de modèles et le meulage secondaire en combinant l'importation directe de fichiers CAO/FAO avec le positionnement automatique des matériaux.
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Paramètre technique |
Spécification standard |
Configuration-pour usage intensif |
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Largeur/hauteur maximale du profil |
1 000 mm x 500 mm (poutre en H-) |
1500 mm x 800 mm (personnalisable) |
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Précision de positionnement |
+/- 0.2 mm |
+/- 0.1 mm (axes linéaires) |
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Processus de coupe |
Plasma/Oxy-haute définition-carburant |
Découpe en biseau plasma 3D multi-axes |
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Plage d'angle de biseau |
-45 degrés à +45 degrés |
Continu +/- 60 degrés |
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Système d'entraînement |
Servomoteurs AC + Réducteurs Planétaires |
Crémaillère et pignon double-côtés (zéro jeu) |
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Formats pris en charge |
DSTV, DXF, DWG |
DSTV (Import direct depuis TEKLA / Advance Steel) |
Guide de sélection de produits (Comment choisir)
La sélection de la configuration dépend des exigences de débit et des normes de soudage en aval :
Pour la fabrication structurelle générale (bâtiments et ponts) :
• Configuration : Découpeuse de profil CNC standard à 4-axes avec plasma haute définition.
• Objectif d'application : chargement à grande vitesse-, mesure automatique de la cambrure/torsion du matériau et perçage rapide des plaques et des canaux.
Pour la fabrication offshore et industrielle lourde (appareils sous pression et plates-formes) :
• Configuration : système robotisé de découpe de profilés 3D 6 ou 8 axes.
• Objectif d'application : préparation de soudures complexes (biseaux en V, Y, K), découpe de parois épaisses-et intégration transparente avec un logiciel de détail structurel.
Domaine d'application
Conçu pour les environnements de production nécessitant une conformité dimensionnelle stricte et une préparation des bords prête à souder :
Construction en acier de construction :Chapelage automatique,-trous et coupe-d'extrémité des poteaux et des poutres pour les-immeubles et infrastructures de grande hauteur.
Construction navale et génie maritime :Traitement des raidisseurs, des plats à bulbe et des composants de charpente longitudinale.
Énergie et infrastructures :Fabrication de brides de tours éoliennes, d'angles de tours de transmission et de segments de fermes de pont.
Qualification des fournisseurs et normes de fabrication
Les protocoles de production en usine se concentrent sur la stabilité structurelle, la précision mécanique et le respect des normes de sécurité :
Structure du lit de la machine :
Soudé à partir de tubes d'acier de construction à paroi épaisse-, les contraintes-soulagées via un recuit à haute-température (600 deg C à 650 deg C) et usinées sur un centre de fraisage à portique CNC à grande-dans une seule configuration pour maintenir le parallélisme du lit.
Cinématique du mouvement :
Alimenté par des servomoteurs AC industriels couplés à un engrenage à crémaillère hélicoïdale de précision-et-pignon, offrant des courbes d'accélération douces et éliminant les vibrations mécaniques lors du contournage à grande vitesse-.
Protocole de contrôle qualité :
Chaque machine est soumise à un étalonnage de l'interféromètre laser pour la précision du positionnement, à un test Ballbar pour l'interpolation circulaire et à un test de charge à sec continu de 72 - heures avant l'expédition.
Conformité et sécurité :
Boîtiers électriques construits selon les normes CE/UL à l'aide de composants de qualité industrielle-(Schneider/Siemens). Barrières immatérielles de sécurité et boucles d'arrêt d'urgence intégrées selon la norme ISO 13849-1.
Critères de décision de l'acheteur et analyse du retour sur investissement
Repères opérationnels pour l’évaluation des dépenses d’investissement (CapEx) :
Réduction du travail :Remplace la mise en page manuelle et le suivi des modèles par un flux de travail CNC-à une seule touche, réduisant ainsi le travail de découpe-au sol jusqu'à 60 %.
Utilisation du matériau :Le logiciel d'imbrication intégré optimise la disposition des barres, minimisant ainsi les taux de rebut pour les profils structurels coûteux.
Ajustement-Précision :Maintient les tolérances de préparation des bords à +/- 0.5 mm, réduisant directement le temps de reprise de la préparation du soudage ultérieur et du-passe de racine.
Foire aux questions
Q : La machine peut-elle importer des fichiers DSTV directement depuis TEKLA Structures ?
R : Oui. Le contrôleur CNC industriel dispose d'une capacité native d'importation de fichiers DSTV. Les opérateurs peuvent charger directement les fichiers générés dans TEKLA, Advance Steel ou SDS/2 sans reprogrammation manuelle ni post-traitement intermédiaire-.
Q : Comment le système compense-t-il les profilés en acier tordus ou déformés ?
R : La machine est équipée d'une sonde de contrôle de hauteur initiale (IHC) à détection tactile combinée à des routines de numérisation. Il cartographie le profil de surface réel avant la découpe pour ajuster dynamiquement la hauteur de la torche, évitant ainsi les collisions et garantissant une qualité de coupe constante malgré les tolérances du broyeur.
Q : Quelles options d’alimentation sont disponibles pour le coupage plasma ?
R : Nous intégrons des sources d'énergie plasma industrielles (telles que Hypertherm X-Definition ou des systèmes équivalents à courant élevé-) allant de 130 A à 400 A, adaptées aux exigences d'épaisseur de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable.
Q : Quel est le délai typique d’installation et de mise en service ?
R : L'installation standard prend 5 à 7 jours ouvrables, y compris la mise à niveau mécanique, le raccordement électrique-, l'étalonnage du logiciel et la formation des opérateurs dispensée par des ingénieurs de service résidents.
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Types et tailles de profils :(par exemple, faisceau H-jusqu'à HEB 600, canal jusqu'à UNC 300)
Qualités de matériaux et épaisseur maximale :(par exemple, ASTM A992, Q355B jusqu'à 50 mm)
Processus de coupe requis :(Plasma haute-définition vs Oxy-carburant)
Flux de travail logiciel cible :(Intégration TEKLA / AutoCAD / SolidWorks)
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