Les avantages remarquables de la technologie plasma Hypertherm
Dans le monde des solutions de découpe industrielle, la technologie plasma Hypertherm se distingue comme un modèle d'innovation, de précision et d'efficacité. Reconnus mondialement pour leur-conception de pointe et leurs performances inégalées, les systèmes plasma Hypertherm ont révolutionné la façon dont les métaux sont traités dans diverses industries.
Au cœur du succès d'Hypertherm se trouve son engagement à fournir des coupes nettes, rapides et précises. Utilisant une technologie avancée d'arc plasma, les systèmes Hypertherm créent un gaz ionisé à haute température qui tranche sans effort les métaux avec une précision remarquable. Cette technologie augmente non seulement la productivité, mais garantit également une finition supérieure, réduisant ainsi le besoin d'usinage supplémentaire et économisant un temps et des ressources précieux.
L’une des caractéristiques inspirantes du plasma Hypertherm est son adaptabilité. Qu'il s'agisse de tôles fines ou de plaques métalliques épaisses, les systèmes plasma Hypertherm peuvent être ajustés avec précision pour répondre aux exigences spécifiques de diverses applications. Cette flexibilité permet aux entreprises de s'attaquer à des projets complexes en toute confiance et d'obtenir constamment d'excellents résultats.
De plus, l'engagement d'Hypertherm en faveur du développement durable transparaît à travers ses conceptions-économes en énergie et sa production réduite de déchets. En permettant des coupes plus nettes et en minimisant la distorsion des matériaux, ces systèmes plasma contribuent positivement à une fabrication respectueuse de l'environnement.
L'interface conviviale-et les capacités d'automatisation avancées améliorent encore l'expérience Hypertherm. Les opérateurs bénéficient de commandes intuitives, de -diagnostics en temps réel et d'une intégration transparente avec les systèmes CNC, favorisant un environnement de travail productif et motivant.
En conclusion, la technologie plasma Hypertherm incarne le progrès et la fiabilité. Son approche innovante alimente la croissance de l’industrie, soutient un savoir-faire artisanal et inspire un avenir où précision et performance vont de pair. Adopter la technologie plasma Hypertherm signifie investir dans l’excellence, l’efficacité et un avenir meilleur et plus productif.
Machine de découpe CNC à portique lourd CNC Hubei Meisar MS-G avec alimentation plasma Hypertherm Powermax Introduction :
Le générateur hypertherm de découpe plasma est entièrement compatible avec les machines de découpe CNC Meisar CNC. Ci-dessous, Hypertherm Powermax 105 avec la machine de découpe CNC à portique lourd MeisarCNC MS-G.
- Hypertherm Powermax 105 avec machine de découpe CNC à portique lourd MeisarCNC MS-G Affichage et spécifications générales :
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Hypertherm Powermax 105 avec machine de découpe CNC à portique lourd Meisar CNC MS-G |
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Largeur du faisceau (axe X) |
4.0m |
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Longueur du rail (axe Y) |
12 m (peut être rallongé) |
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Largeur de coupe efficace |
3,0 m (3,2 m pour une seule torche) |
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Longueur de coupe efficace |
10.0m |
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Mode de coupe |
Plasma |
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Matériau de coupe |
Acier allié au carbone inoxydable, aluminium, zinc, etc. |
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Épaisseur de découpe plasma |
En fonction du découpeur plasma Hypertherm powermax105 |
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Vitesse de coupe |
0-6500 mm par minute |
| Facultatif |
Tête de découpe plasma/flamme supplémentaire |
- Machine de découpe CNC à portique lourd CNC Hubei Meisar MS-G
1. Traitement de découpe automatique, lors du changement de pièces de traitement, il suffit de modifier le programme de CAO.
2. Il présente les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, d'une précision d'usinage élevée et d'une qualité d'usinage stable.
3. L'application de cette machine est-économe en énergie, silencieuse et sûre.
4. Structure lourde et conception raisonnable, adaptée à une utilisation intérieure et extérieure ; Faible coût de maintenance et longue durée de vie.
- Hypertherm Powermax 105 :
| Tensions d'entrée | ASC | 200-600 V, triphasé, 50/60 Hz |
|---|---|---|
| CE | 400 V, triphasé, 50/60 Hz 200-400 V, triphasé, 50/60 Hz |
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| CCC | 380 V, triphasé, 50/60 Hz | |
| Courant d'entrée à 16,8 kW | 200/208/240/380/400/480/600 V, 58/56/49/28/25/22 A | |
| Courant de sortie | 30 - 105 A | |
| Tension de sortie nominale | 160 VCC | |
| Cycle de service à 40 degrés (104 degrés F) | 80% @ 105 A | |
| Tension en circuit ouvert (OCV) |
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| Dimensions avec poignées | 592 mm de diamètre ; 274 mm de largeur ; 508 mm H (23,3" P ; 10,8" L ; 20,0" H) | |
| Poids avec une torche de 7,6 m (25') |
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| Approvisionnement en gaz | Air ou azote propre, sec et sans huile | |
| Entrée de gaz recommandée débit / pression |
Coupe : 217 l/min (460 scfh) à 5,9 bar (85 psi) Gougeage : 227 l/min (480 scfh) à 4,8 bar (70 psi) |
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| Longueur du câble d'alimentation d'entrée | 3 m (10') * | |
| Type d'alimentation | Onduleur - IGBT | |
| Exigence d'entraînement du moteur | 30 kW pour une puissance totale de 105 A | |
| Certifications | Certifié CSA-pour une utilisation en Amérique et en Asie, à l'exception de la Chine. CE, C-Tick, CU/GOST, Ukr et serbe - pour une utilisation en Europe, en Australie, en Biélorussie, au Kazakhstan, en Russie, en Serbie, en Ukraine et dans d'autres pays où ils sont acceptés. CCC pour utilisation en Chine. |
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| Garantie | Les alimentations ont une garantie de 3 ans et les torches une garantie d'un an. | |
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