Machine de coupe numérique de plasma ne peut pas arc cause et solution
1. La pression d’air est trop faible.
CNC plasma cutting machine work, tels que la pression de fonctionnement est beaucoup plus faible que la pression d’air requise par la spécification, ce qui signifie que l’arc plasmatique crachant la vitesse est affaiblie, le flux d’air d’entrée est inférieur à la valeur spécifiée, à ce moment ne peut pas former une haute énergie, arc plasma à grande vitesse, ce qui entraîne une mauvaise qualité d’incision, coupe, phénomène de tumeur incision. Les raisons de la pénurie de pression d’air sont: l’air d’entrée du compresseur d’air est insuffisant, la pression de la vanne de climatisation de la machine de coupe est trop faible, la valve solénoïde a la pollution par les huiles, la voie de l’air n’est pas lisse et ainsi de suite.
La solution consiste à observer l’affichage de pression de sortie du compresseur d’air avant l’utilisation, si les exigences ne sont pas remplies, la pression peut être ajustée ou le compresseur d’air peut être réparé. Si la pression d’air d’entrée a atteint les exigences, la vanne de soulagement de la pression du filtre à air doit être vérifiée pour être ajustée correctement; Dans le cas contraire, la vanne de soulagement de la pression du filtre à air doit être l’entretien quotidien, pour s’assurer que l’air d’entrée est sec, sans huile. Si la qualité de l’air d’entrée est mauvaise, causera de l’huile pour produire de l’huile dans la vanne de soulagement de la pression, l’ouverture du noyau de la vanne difficile, le port de soupape ne peut pas être entièrement ouvert. En outre, la pression de la buse de la torche est trop faible, également besoin de remplacer la vanne de soulagement de la pression, la section de gaz sera également causer la pression de l’air est trop faible, selon les exigences de spécification pour remplacer la trachée.
2. La pression d’air est trop élevée.
Si la pression d’air d’entrée dépasse de loin 0,45 MPa, après la formation de l’arc intion, le flux d’air excessif soufflera la colonne d’arc concentré, de sorte que la dispersion de l’énergie de colonne d’arc, réduisant la force de coupe de l’arc plasmatique. Les raisons de la haute pression d’air sont les suivantes : une mauvaise régulation de l’air d’entrée, la régulation des valves de soulagement de la pression de filtration de l’air est trop élevée ou une défaillance de la vanne de soulagement de la pression de filtration de l’air.
La solution est de vérifier que la pression du compresseur d’air convient à l’ajustement et que la pression du compresseur d’air et de la soupape de soulagement de la pression du filtre à air est déséquilibrée. Après la mise sous tension, comme l’interrupteur de réglage de la soupape de soulagement de la pression du filtre à air rotatif, la pression de jauge ne change pas, ce qui indique que la défaillance de la vanne de soulagement de la pression du filtre à air, doit être remplacée.
3. Buses de torche et électrodes brûlées
En raison de l’installation incorrecte de la buse, comme la boucle de fil n’est pas serrée, le réglage du train de l’équipement n’est pas approprié, la torche doit être refroidie avec de l’eau dans le travail, pas comme nécessaire pour s’écouler dans l’eau de refroidissement et l’arc fréquent, causera des dommages prématurés à la buse.
La solution est, conformément aux exigences techniques de coupe des pièces, ajuster correctement l’équipement dans chaque engrenage, vérifier si la buse de la torche est installée, la buse qui doit passer l’eau de refroidissement doit être distribué avant l’eau de refroidissement. Lors de la coupe, ajuster la distance entre la torche et la pièce en fonction de l’épaisseur de la pièce.
4. La tension d’entrée de courant alternatif est trop faible
L’utilisation du site de la machine de coupe de plasma a des installations électriques à grande échelle, la défaillance interne de composant de circuit principal de machine de découpage, etc, rendra la tension d’entrée de courant est trop basse.
La solution consiste à vérifier si le coupeur de plasma est connecté au réseau avec une capacité de charge suffisante et les spécifications du cordon d’alimentation répondent aux exigences. Les sites d’installation de coupe-plasma doivent être tenus à l’écart des grands équipements électriques et des interférences électriques fréquentes. Pendant l’utilisation, nettoyez régulièrement la poussière et la saleté sur la machine de coupe, vérifiez le fil pour le vieillissement, etc.
5. Mauvais contact entre le sol et la pièce
La mise à la terre est une préparation essentielle avant de couper. L’utilisation non d’outils de mise à la terre spéciales, l’isolation à la surface de la pièce et l’utilisation à long terme de fils de sol sévèrement, etc., rendront le fil de sol et le contact de la pièce de travail pauvres
Solution : Des outils de mise à la terre spéciaux doivent être utilisés et l’isolation doit être vérifiée afin d’affecter le contact de fil de fer au sol avec la surface de la pièce de travail afin d’éviter l’utilisation de fils de sol vieillissants.
6. Le générateur d’étincelles ne casse pas automatiquement l’arc
Lorsque la machine de coupe de plasma fonctionne, la première étape est d’enflammer l’arc plasmatique, par l’oscillateur à haute fréquence pour stimuler le gaz entre l’électrode et la paroi interne de la buse, produire des décharges à haute fréquence, de sorte que l’ionisation locale du gaz et de former un petit arc, ce petit arc est affecté par le rôle de l’air comprimé, de la buse à s’enflammer et ainsi de suite hors de l’arc , qui est la tâche principale du générateur d’étincelles. Dans des circonstances normales, le temps de travail du générateur d’étincelles est seulement 0,5 à 1s, la raison pour ne pas casser automatiquement l’arc est généralement de contrôler le déséquilibre des composants de la carte de circuit, le dégagement de décharge de décharge du générateur d’étincelles n’est pas approprié.
Solution: Le générateur d’étincelles doit toujours être vérifié pour garder l’électrode, de sorte que sa surface reste plate, en temps opportun ajuster le dégagement de décharge de décharge du générateur d’étincelles (0,8 à 1,2 mm), si nécessaire, remplacer la plaque de commande.
7. En plus des raisons ci-dessus, la vitesse de coupe est trop lente, la torche de coupe et la pièce verticale, ainsi que l’opérateur de la familiarité de la machine de coupe de plasma, niveau de fonctionnement, etc, tous affectent la stabilité de l’arc plasmatique, l’utilisateur doit prêter attention à ces aspects de l’attention
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