Quelle est la raison de l'arc de coupage plasma non stable?
1. La pression atmosphérique est trop faible
Lorsque la machine de découpe plasma fonctionne, comme la pression de fonctionnement est bien inférieure à la pression d'air requise par la spécification, ce qui signifie que la vitesse de crachage de l'arc plasma est affaiblie, le débit d'air entrant est inférieur à la valeur spécifiée, à ce stade. le temps ne peut pas former un arc plasma à haute énergie et haute vitesse, ce qui entraîne une mauvaise qualité d'incision, coupée, phénomène de tumeur d'incision. Les raisons de la pénurie de pression d'air sont les suivantes: l'air d'entrée du compresseur d'air est insuffisant, la pression de la vanne de climatisation de la machine de découpe est trop faible, l'électrovanne a une pollution par l'huile, la voie d'air n'est pas lisse, etc.
La solution consiste à observer l'affichage de la pression de sortie du compresseur d'air avant utilisation, si les exigences ne sont pas remplies, la pression peut être ajustée ou le compresseur d'air peut être réparé. Si la pression d'air d'entrée a atteint les exigences, doit vérifier que la soupape de décharge du filtre à air est correctement réglée, la pression manométrique indique si les exigences de coupe peuvent être satisfaites. Sinon, la soupape de surpression du filtre à air doit faire l'objet d'un entretien quotidien, pour garantir que l'air d'entrée soit sec et exempt d'huile. Si la qualité de l'air d'entrée est mauvaise, de l'huile se produira dans l'électrovanne, l'ouverture du noyau de la vanne sera difficile, l'orifice de la vanne ne pourra pas être complètement ouvert. En outre, la pression de la buse de la torche est trop faible, il faut également remplacer l'électrovanne, la section de gaz entraînera également une pression d'air trop faible, conformément aux exigences de spécification pour remplacer la trachée.
2. La pression atmosphérique est trop élevée
Si la pression d'air d'entrée dépasse de loin 0,45 MPa, après la formation de l'arc plasma, le flux d'air excessif fera exploser la colonne d'arc concentrée, de sorte que la dispersion d'énergie de la colonne d'arc, réduisant la force de coupe de l'arc plasma. Les raisons d'une pression d'air élevée sont les suivantes: régulation d'air d'entrée incorrecte, régulation de la soupape de surpression de la filtration d'air trop élevée ou défaillance de la soupape de surpression de la filtration d'air.
La solution consiste à vérifier que la pression du compresseur d'air est adaptée au réglage et que la pression du compresseur d'air et de la soupape de décharge du filtre à air est déséquilibrée. Après la mise sous tension, comme l'interrupteur de réglage de la soupape de surpression du filtre à air rotatif, la pression manométrique ne change pas, indiquant que la défaillance de la soupape de surpression du filtre à air doit être remplacée.
3. Buse de torche et grillage de l'électrode
En raison d'une mauvaise installation de la buse, telle que la boucle de fil n'est pas serrée, le réglage de l'équipement n'est pas approprié, la torche doit être refroidie avec de l'eau dans le travail, pas comme nécessaire pour s'écouler dans l'eau de refroidissement et un arc fréquent, causera des dommages prématurés à la buse.
La solution est, conformément aux exigences techniques de la coupe des pièces, d'ajuster correctement l'équipement dans chaque engrenage, de vérifier si la buse de la torche est installée, la buse qui doit faire passer l'eau de refroidissement doit être mise en circulation avant l'eau de refroidissement. Lors de la coupe, ajustez la distance entre la torche et la pièce en fonction de l'épaisseur de la pièce.
4. La tension CA d'entrée est trop faible
L'utilisation du site de la machine de découpe plasma a des installations électriques à grande échelle, une défaillance des composants du circuit principal interne de la machine de découpe, etc., rendra la tension alternative d'entrée trop faible.
La solution consiste à vérifier si le plasma cutter est connecté au réseau avec une capacité de charge suffisante et si les spécifications du cordon d'alimentation répondent aux exigences. Les sites d'installation des coupeurs plasma doivent être tenus à l'écart des gros équipements électriques et des interférences électriques fréquentes. Pendant l'utilisation, nettoyez régulièrement la poussière et la saleté sur la machine de découpe, vérifiez le fil pour le vieillissement, etc.
5. Mauvais contact entre le sol et la pièce
La mise à la terre est une préparation essentielle avant de couper. La non-utilisation d'outils de mise à la terre spéciaux, l'isolation sur la surface de la pièce et l'utilisation à long terme d'un sol vieillissant sévère, etc., rendront le fil de terre et la pièce de travail de mauvais contact.
Des outils de mise à la terre spéciaux doivent être utilisés et l'isolation doit être vérifiée pour affecter le contact du fil de terre avec la surface de la pièce afin d'éviter l'utilisation de fils de terre vieillissants.
6. Le générateur d'étincelles ne peut pas casser automatiquement l'arc
Lorsque la machine de découpe plasma fonctionne, la première étape consiste à allumer l'arc plasma, par l'oscillateur haute fréquence pour stimuler le gaz entre l'électrode et la paroi intérieure de la buse, produire une décharge haute fréquence, de sorte que le gaz local ionisation et forment un petit arc, ce petit arc est affecté par le rôle de l'air comprimé, de la buse à s'enflammer et ainsi de suite hors de l'arc, qui est la tâche principale du générateur d'étincelles. Dans des circonstances normales, le temps de travail du générateur d'étincelles n'est que de 0,5 à 1 s, la raison pour ne pas couper automatiquement l'arc est généralement de contrôler le déséquilibre des composants de la carte de circuit imprimé, le jeu des électrodes de décharge du générateur d'étincelles ne convient pas.
Le générateur d'étincelles doit être vérifié fréquemment pour maintenir l'électrode sur une surface plane, régler le jeu d'électrode de décharge (0,8 à 1,2 mm) du générateur d'étincelles en temps voulu et remplacer la plaque de contrôle si nécessaire.
7. Autre
En plus des raisons ci-dessus, la vitesse de coupe est trop lente, la verticalité de la torche et de la pièce lors de la coupe, ainsi que la familiarité de l'opérateur avec la machine de découpe plasma, le niveau de fonctionnement, etc., affectent tous la stabilité de l'arc plasma , l'utilisateur doit prêter attention à ces aspects.
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