Comment fonctionne un cutter plasma?
Les coupeurs au plasma peuvent être avec différents gaz de travail pour couper tous les métaux difficiles à couper par l'oxygène. Il est important de noter que les métaux non ferreux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, nickel) ont de meilleurs résultats de coupe. Son avantage est que l'épaisseur de coupe pour les petits métaux, la vitesse de coupe au plasma. Lors de la coupe de tôles d'acier au carbone ordinaires, la vitesse peut atteindre 5 à 6 fois la méthode de coupe à l'oxygène. La surface de coupe est brillante, la déformation thermique est faible et il n'y a presque pas de zone d'influence thermique. Les machines de découpe au plasma sont largement utilisées dans une variété d'industries, telles que les automobiles, les locomotives, les appareils sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines de construction et les structures en acier.
Principe de fonctionnement et processus 1. L'air comprimé est distribué par la chambre à gaz après son entrée dans la torche, formant du gaz plasma et du gaz auxiliaire. Les arcs de plasma ont pour effet de faire fondre les métaux, tandis que les gaz auxiliaires refroidissent les pièces de la torche et soufflent le métal fondu. 2. La coupure de l'alimentation se compose de deux parties: le circuit principal et le circuit de commande. Principe électrique: Le circuit principal se compose d'un contacteur, d'un transformateur de puissance triphasé à haute résistance de fuite, d'un pont redresseur triphasé, d'une bobine d'allumage d'arc haute fréquence et de composants de maintenance.
En raison de la résistance de fuite élevée, les caractéristiques externes de l'alimentation électrique sont élevées. Le circuit de commande complète le processus de coupe avec un interrupteur à bouton sur la torche: pré-échappement-alimentation du circuit principal-processus d'allumage de l'arc à haute fréquence-coupe-arc-arrêt. L'alimentation du circuit principal est contrôlée par le contacteur, le débit de gaz est contrôlé par l'électrovanne, l'oscillateur haute fréquence est contrôlé par le circuit de commande pour allumer l'arc et le fonctionnement haute fréquence est arrêté une fois l'arc établi.
Divers paramètres du processus de découpe à l'arc plasma affectent directement la stabilité, la qualité et l'effet du processus de découpe. Les principaux critères de réduction sont les suivants:<>
1. L'alimentation de coupage au plasma à tension à vide et à tension de colonne d'arc doit avoir une tension de charge d'air élevée pour faciliter l'arc et faire brûler l'arc plasma régulièrement. La tension de charge à vide est généralement de 120 à 600 V et la tension de la colonne d'arc est généralement la moitié de la tension de charge à vide. L'augmentation de la tension de la colonne d'arc peut augmenter considérablement la puissance de l'arc plasma, augmentant ainsi la vitesse de coupe et coupant la plus grande épaisseur de la plaque métallique. En régulant le débit de gaz et en augmentant le retrait interne de l'électrode, il est souvent impossible d'atteindre la tension de la colonne d'arc, mais la tension de la colonne d'arc ne doit pas dépasser 65% de la tension à vide, sinon l'arc plasma deviendra instable.<>
2. Le courant de coupure ajoutant un courant de coupure peut également augmenter la puissance de l'arc plasma, mais sera limité par le courant admissible, sinon il épaissira la colonne d'arc plasma, augmentera la largeur de l'espace et réduira la durée de vie du électrode.<>
3. Un débit d'air accru peut non seulement améliorer la tension de la colonne d'arc, mais également améliorer l'effet de solidité de la colonne d'arc, de sorte que l'énergie de l'arc plasma est plus concentrée, la force d'éruption est plus forte, peut améliorer l'effet de coupe. Rapidité et qualité. Cependant, si le débit de gaz est trop important, la tour à arc est raccourcie, la chaleur est perdue et la capacité de coupe est réduite jusqu'à ce que le processus de coupe ne puisse pas être exécuté correctement.<>
4. Le retrait d'électrode, appelé contraction, fait référence à la distance entre l'électrode et la face d'extrémité de la buse de coupe. Un espacement approprié permet à l'arc d'être compact dans la buse de coupe et obtient un arc plasma avec une énergie concentrée et une température élevée pour une coupe utile. Si l'intervalle est trop grand ou trop petit, l'électrode brûlera gravement, la bouche coupée brûlera et la capacité de coupe sera réduite. Le retrait est généralement de 8 à 11 mm.
