Profil de l'entreprise
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd se concentre sur le traitement des tôles et des tubes, spécialisée dans le développement, la fabrication, la distribution et l'entretien dans le monde entier de types de machines de découpe à la flamme plasma CNC portables, de machines de découpe au plasma et à la flamme CNC à portique, de machines de découpe au plasma et à la flamme CNC de table, Machine de découpe au plasma et à la flamme CNC pour tuyaux, machines de découpe laser CNC à fibre utilisées dans la découpe de tôles et de tubes.
Pourquoi nous choisir ?
Équipe professionnelle
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd possède un grand nombre de spécialistes et de techniciens exceptionnels engagés dans la technologie de contrôle d'automatisation mécanique et électrique, l'ingénierie de l'information électronique et les logiciels informatiques.
Assurance de sécurité
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd a une expérience internationale de plus de 15 ans dans les machines de découpe au plasma et à la flamme CNC, a un distributeur à l'étranger à Taiwan, en Inde, en Malaisie, au Sri Lanka, au Mexique, etc., peut offrir des conseils locaux. Merci sincèrement pour la confiance de tous vos amis, dans l'attente de vous voir devenir un membre de notre famille.
Exigences de personnalisation
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd s'engage à construire la marque de machines de découpe CNC haut de gamme mais pratiques, avec des options de mode de coupe et de capacité de coupe.
Service après-vente complet
Meisar CNC a une vision de 15 ans et les frontières de la fabrication de machines de découpe CNC et connexes.
Produit associé
Avec une bonne rigidité. 2. Toutes les soudures sont soumises à un traitement de déstressation dû au vieillissement par vibration, empêchant efficacement la déformation structurelle ;
Machine de découpe d'oxy-carburant CNC portable
La machine de découpe oxy-carburant CNC portable de Hubei Meisar CNC est la machine de découpe CNC à gaz la plus classique et la plus économique.
Matériau de coupe : types de métaux, en particulier pour l'acier doux, l'acier au carbone moyen, l'acier inoxydable, etc.
Machine de découpe à la flamme CNC
Le portique de machine de découpe à la flamme CNC de type MS-G de Hubei Meisar CNC est la machine de découpe CNC de tôle la plus efficace. Elle fournit à vos ateliers de fabrication les solutions de découpe CNC de tôle les plus efficaces.
Mini machine de découpe de métal CNC
1. Manière de coupe : flamme et/ou plasma 2. Plage de coupe efficace : 59" × 118" (1500 mm × 3000 mm) ou personnalisée 3. Épaisseur de coupe maximale : 5-29/32" (120 mm)
Machine de découpe d'acier doux
Catégories d'acier au carbone : L'acier au carbone peut généralement être divisé en 3 catégories
Machine de découpe plasma de fer
Nos machines de découpe plasma peuvent couper différents types de fer et d'acier.
Machine de découpe plasma industrielle CNC
Cette machine de découpe plasma cnc industrielle a une fonction CNC comme la machine de découpe CNC à portique ; il peut couper n'importe quelle figure plane complexe,
Machine de découpe à gaz de type portable, avec découpe de gaz combustible oxygène, pour vous offrir la découpe de plaques métalliques.
Qu'est-ce que la machine de découpe au gaz à flamme ?
L’oxycoupage est un processus qui consiste à couper l’acier et d’autres métaux en utilisant de l’oxygène et un gaz comme combustible. Ce gaz peut être de l'acétylène, du propane ou du gaz naturel, c'est pourquoi le procédé peut être connu sous le nom d'oxycoupage ou d'oxycoupage à l'acétylène.
Il s'agit d'un type de méthode de découpe thermique qui, comme son nom l'indique, utilise la chaleur pour couper un matériau dur.
Avantages de la machine de découpe de gaz à flamme
Rentabilité :Les équipements d’oxycoupage sont généralement plus abordables que les alternatives comme le découpage au laser ou au plasma, ce qui en fait un excellent choix pour les petites et moyennes entreprises.
Versatilité:Capable de traiter un large éventail de matériaux, des feuilles minces aux plaques épaisses, l’oxycoupage vous permet d’aborder facilement une variété de projets.
Rapidité et efficacité :Cette méthode excelle dans les opérations à grande échelle où le temps presse, vous permettant de traiter les métaux rapidement et efficacement.
Traitement des matériaux épais :Ce qui distingue véritablement l’oxycoupage, c’est sa capacité à manipuler des matériaux épais, jusqu’à plusieurs pieds, ce qui le rend idéal pour les applications intensives.
Portabilité:Avec seulement quelques vérins et un chalumeau, l’oxycoupage est facile à mettre en place et à utiliser, notamment pour les travaux de terrain.
Application de la machine de découpe de gaz à flamme
Usage industriel intensif
Les industries lourdes ont besoin d’une solution de découpe aussi robuste que leurs projets. L’oxycoupage est cette solution. C'est un moteur dans des secteurs comme la construction navale et la construction, où le traitement de l'acier n'est pas seulement une tâche, c'est la tâche.
Pensez à la construction navale. L’oxycoupage joue ici un rôle crucial. C'est ainsi que des plaques et des sections d'acier massives sont façonnées avec précision pour tout construire, de la proue à la poupe des navires géants.
En construction, pensez aux gratte-ciel et aux ponts. L’oxycoupage est ici au premier plan, façonnant les poutres et les poutres qui composent ces structures. Dans ce monde d’acier lourd, l’oxycoupage est un incontournable pour sa capacité à gérer des travaux difficiles.
Découpe de matériaux épais
Là où les méthodes habituelles de découpe des métaux échouent, l'oxycoupage intervient. Il s'agit avant tout de manipuler des objets volumineux : des plaques d'acier épaisses que d'autres trouvent trop difficiles. C’est là que l’oxycoupage brille, utilisant une chaleur intense pour couper même l’acier le plus épais, en particulier l’acier au carbone, connu pour sa résistance et sa résilience.
Imaginez un scénario avec du métal très épais. Le coupage à la flamme, c'est comme le héros venant à la rescousse. Il chauffe les métaux à des températures extrêmes, idéal pour les lourdes plaques d'acier qui nécessitent une main ferme.
Dans le domaine de l’épaisseur des métaux, l’oxycoupage est roi, permettant de traiter sans effort une large gamme de matériaux.
Personnalisation et évolutivité
La fabrication de métaux n’est pas une activité universelle. Les projets nécessitent souvent une approche personnalisée, et c’est là que l’oxycoupage excelle. Il est polyvalent et s'adapte facilement à différentes tailles et épaisseurs de métal.
Composants de la machine de découpe de gaz à flamme
Le corps de la torche donne à l'utilisateur quelque chose à quoi s'accrocher et agit comme la partie centrale de l'ensemble de la torche. Il maintient la poignée de la torche, la tête de la torche et la buse et relie le tout ensemble. Considérez-le comme le tronc de l'arbre ou le torse du corps : sans lui, tout le reste est séparé et inutile.
Souvent constituées d’un alliage de cuivre ou d’un métal conducteur similaire, les pointes coupantes émettent la flamme qui coupe le métal. Bien que l’on parle de découpe, le métal est séparé par un flux intense d’oxygène ou d’acétylène – il s’agit du résultat d’une réaction chimique et non d’une découpe physique en soi.
Un tube à flamme est un tube ou un récipient résistant à la chaleur dans lequel la flamme commence dans un chalumeau coupant.
Les vannes de régulation sont des jauges que l'utilisateur peut manipuler pour ajuster la quantité d'oxygène ou d'acétylène circulant dans la flamme du chalumeau. En tournant ces vannes vers le haut ou vers le bas et en libérant plus de gaz, la flamme deviendra plus grande et plus intense, et vice versa.
Les chalumeaux coupants doivent séparer l’oxygène et l’acétylène. Ces tubes sont ceux dans lesquels voyagent ces gaz avant d’atteindre la chambre du mélangeur.
La chambre de mélange combine l'oxygène et l'acétylène dans le chalumeau. En mélangeant les gaz, un chalumeau à oxygène et acétylène permet d'obtenir une flamme plus chaude.
Les tuyaux sont un autre moyen par lequel les gaz alimentant le chalumeau peuvent circuler efficacement jusqu'à atteindre la chambre de mélange.
Les régulateurs de gaz ajustent la pression des différents gaz tout au long du processus de découpe. Le régulateur permet aux utilisateurs de régler le gaz à une pression suffisamment basse pour utiliser un chalumeau coupant en toute sécurité.
Les pièges à flamme sont des mécanismes de sécurité qui empêchent la flamme d'un chalumeau de reculer et d'atteindre les sources de combustible. Connues sous le nom de flammes de retour de flamme, elles peuvent reculer et causer des blessures si elles atteignent les réservoirs d'oxygène ou d'acétylène.
Les bouteilles de gaz stockent l'oxygène et l'acétylène qui alimentent le chalumeau. Ces cylindres sont souvent codés par couleur et sont soumis à des pressions très élevées pour contenir la quantité maximale de carburant possible. Ces niveaux haute pression ne peuvent être utilisés qu’avec des chalumeaux coupants appropriés. Si un chalumeau n'est pas équipé pour gérer certains niveaux de pression maintenus par un type spécifique de bouteille de gaz combustible, les utilisateurs doivent alors éviter ces bouteilles.
Processus de machine de découpe de gaz à flamme
L'oxycoupage est une réaction chimique entre l'oxygène pur et l'acier pour former de l'oxyde de fer. Elle peut être décrite comme une rouille rapide et contrôlée. Un chalumeau oxycoupeur doté d'une flamme est utilisé pour découper des formes dans des plaques d'acier.
Étape 1 : Préchauffer
Avant de couper l'acier, le métal doit être chauffé jusqu'à sa température d'allumage, environ 1 800 degrés F avec des flammes de préchauffage. Cela fait que l'acier réagit facilement avec l'oxygène. Un chalumeau oxy-combustible est utilisé pour fournir des flammes de préchauffage afin de chauffer le métal.
Le gaz combustible est mélangé à l’oxygène à l’intérieur de la torche pour former un mélange hautement inflammable. La torche est dotée d'une buse contenant plusieurs trous conçus selon un motif circulaire pour concentrer le mélange gazeux inflammable en plusieurs petits jets. Ce mélange carburant-oxygène s’enflamme à l’extérieur de la buse. La flamme de préchauffage qui en résulte se forme à la pointe de la buse. Le réglage du rapport carburant/oxygène permet d'ajuster la flamme de préchauffage pour produire la température la plus élevée possible avec la flamme la plus petite possible. Cela permet de concentrer la chaleur sur une petite zone de la surface de la tôle d'acier à couper.
Étape 2 : Perçage
Lors de l'application de la flamme de préchauffage, la surface de la plaque atteint la température d'allumage (environ 1 800 degrés F). L'oxygène pur est ensuite dirigé vers la zone chauffée dans un flux fin à haute pression pour percer la plaque. C'est ce qu'on appelle « couper l'oxygène ».
Lorsque le flux d’oxygène de coupe atteint l’acier préchauffé, un processus d’oxydation rapide commence. L'acier oxydé se transforme en scories fondues. Les scories doivent être éliminées pour permettre au flux d’oxygène de traverser la plaque. En fonction de l’épaisseur de la plaque, le flux d’oxygène est poussé plus profondément dans la plaque. Au cours du processus, les scories fondues sont expulsées du trou percé.
Étape 3 : Découpe
Lorsque le flux d’oxygène traverse la plaque, la torche peut être déplacée à une vitesse constante pour former une coupe continue. Les scories fondues formées au cours du processus sont soufflées vers le fond de la plaque.
La chaleur générée lors de la réaction chimique entre l’oxygène et l’acier préchauffe la surface de la tôle mais juste devant la découpe. Cependant, cette chaleur est insuffisante pour réaliser une découpe sans flamme de préchauffage. Par conséquent, une flamme de préchauffage est utilisée tout au long de la coupe pour ajouter de la chaleur à la plaque lorsque la torche se déplace.
Comment entretenir la machine de découpe au gaz à flamme
Tenez-vous à l’écart –Lorsque vous ouvrez lentement le robinet de la bouteille, tenez-vous toujours à côté du régulateur. Dans le cas (très improbable) où le régulateur tomberait en panne, il serait plus susceptible de tomber en panne d'une manière qui dirigerait la force du gaz en direction du capot du régulateur et du bouton de réglage de la pression (PA). Ensuite, ouvrez complètement le robinet de la bouteille d’oxygène, mais n’ouvrez les robinets d’acétylène que d’un demi à un tour complet. Ouvrir complètement les robinets des autres bouteilles de carburant.
Test de fuite –Utilisez une clé pour serrer toutes les connexions métal sur métal, y compris celles entre les tuyaux de gaz et la torche. Ensuite, testez les fuites de ces connexions en les saturant (pas en les mouillant, mais en les saturant) avec du liquide de test de fuite et en surveillant la croissance des bulles. Utilisez une solution de test de fuite approuvée.
Astuce de bonne taille –Pour une qualité de coupe optimale, utilisez la taille de pointe adaptée à l'épaisseur du métal disponible et ajustez la pression du gaz selon les tableaux de pointes correspondant à votre marque spécifique d'équipement de coupe. Notez que les débits peuvent varier selon les marques, alors référez-vous au tableau des astuces si vous n'êtes pas familier avec une torche.
Chute de pression –Lorsque vous utilisez un tuyau de diamètre étroit et/ou de grande longueur, considérez que la pression du gaz chutera au moment où il atteint la torche. Compensez la chute de pression en augmentant le débit du régulateur en livres par pouce carré (PSIG) pour garantir que la pression à l'arrière de la torche répond aux exigences de la pointe de coupe.
Jauges sur la poignée –Si vous coupez régulièrement à de longues distances de vos cylindres, vérifiez la chute de pression exacte de votre installation. Fixer des manomètres de test de pression et noter la différence entre la pression à la sortie du cylindre et à la torche ; augmentez le PSIG au niveau du régulateur jusqu'à ce que les jauges de la torche correspondent à la pression souhaitée.
Préparez-vous –Dans la mesure du possible, soutenez votre main coupante avec votre main libre. Un ouvrier d'un parc à ferraille pourrait y parvenir en appuyant sa main libre sur un morceau de ferraille.
Prêt à percer –Avant de pouvoir percer l'acier avec la flamme coupante, vous devez vous assurer que l'acier a atteint son point d'allumage. Bien qu'une couleur jaune rougeâtre soit un bon indicateur, vous pouvez confirmer la température en appuyant légèrement sur le levier d'oxygène de coupe. Si l'acier forme immédiatement des scories, vous pouvez enfoncer complètement le levier. Dans le cas contraire, relâchez le levier d'oxygène de coupe et maintenez la flamme de préchauffage un peu plus longtemps.
Sortie en spirale –Lors du perçage, commencez par le centre et progressez vers l’extérieur en direction de votre chemin de coupe.
Hauteur de la torche –En règle générale, tenez le chalumeau de manière à ce que les cônes internes de la flamme d'acétylène soient juste à côté de la surface de coupe. Cela dit, les carburants alternatifs pardonnent mieux la hauteur de la torche.
Roulez, déployez –Lorsque vous coupez du métal plus épais, « faites rouler » la torche dans le bord du métal, puis amenez-la perpendiculairement. À la fin de la coupe, faites rouler la torche vers l’extérieur pour garantir une coupe propre.
Éclairage avec des combustibles alternatifs –Si vous avez du mal à allumer la torche, maintenez-la contre la plaque à un angle de 45- degrés pour que la plaque « emprisonne » le gaz. Une fois allumé, l’introduction de l’oxygène de préchauffage peut éteindre la flamme. S'il s'éteint, rallumez la torche et maintenez la pointe contre la plaque à un angle de 45- degrés et introduisez lentement l'oxygène de préchauffage jusqu'à ce que la flamme se mette en place.
Cylindres sécurisés –Il est trop facile d'oublier de sécuriser les cylindres lorsqu'on les déplace sur un chantier. Si vous n'avez pas de chariot à cylindres à portée de main, essayez plutôt d'utiliser une colonne de renfort.
L’oxygène d’abord, le carburant en dernier –Victor recommande de fermer le robinet d'oxygène de la torche, puis de fermer le robinet de carburant de la torche. Cette technique vérifie les fuites des deux vannes à chaque arrêt de la torche. Un claquement ou un bruit indique une fuite de la valve à oxygène, tandis qu'une petite flamme à l'extrémité de l'embout indique une fuite de gaz combustible.
Comment les performances d’oxycoupage sont-elles augmentées ?
Le choix du type de combustible et la sélection des buses accélèrent le processus d’oxycoupage, ce qui, à son tour, réduit les coûts de main-d’œuvre. Si le jet d'oxygène détermine la vitesse de coupe, le gaz utilisé pour le préchauffage influence également le temps de démarrage de toute coupe.
Dans la plupart des applications d’oxycoupage, l’oxygène est mélangé à un gaz combustible – méthane, propylène MAPP, acétylène ou propane – qui préchauffe le métal jusqu’à une température d’inflammation. Cette température doit être inférieure au point de fusion du métal, mais suffisamment chaude pour couper le métal. De l'oxygène pur est ensuite projeté sur la zone préchauffée afin de brûler le métal. La vitesse de la flamme d’oxygène élimine ensuite tout métal fondu et scories.
Le choix du gaz utilisé dans le procédé dépend du fait que l'opération soit manuelle ou mécanisée, du type de travail effectué et du type de matériau. Par exemple, l’acétylène a une température de flamme de 3 160 degrés Celsius, ce qui le rend idéal pour la découpe de feuilles fines et en biseau. Cependant, ce gaz coûte plus cher que les autres gaz et ne génère pas beaucoup de chaleur, il n’est donc pas adapté à la découpe de plaques métalliques plus grandes.
Comment fonctionne l’oxycoupage ?
Le processus est un processus thermochimique nécessitant une source de chaleur intense, appelée « préchauffage », et de l'oxygène pur. Les besoins en oxygène pur sont d'une pureté minimale de 99,5 %, ce qui correspond à la pureté minimale généralement fournie dans les bouteilles et les systèmes en vrac. Une réduction de la pureté de 0,1 % réduira la vitesse de coupe d'environ 10 %, on peut donc voir la nécessité de la pureté.
Bien que la source d'oxygène puisse être pure, des connexions inappropriées, des tuyaux défectueux ou des fuites de toute sorte peuvent laisser des impuretés pénétrer dans le système, réduisant ainsi la vitesse de coupe. La haute pureté de l'oxygène présente une situation très dangereuse et nécessite un soin extrême dans la sélection des équipements et la conception des systèmes de tuyauterie pour son utilisation. Il existe de nombreux documents disponibles pour vous aider à résoudre ces problèmes de sécurité. La loi fédérale (OSHA) présente de nombreuses exigences concernant l'équipement à utiliser, ainsi que les procédures à suivre.
Notre usine
Le département international d'Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd possède des succursales à l'étranger distribuées en Chine, à Taiwan, en Inde, en Malaisie, au Sri Lanka, au Mexique, etc. L'équipement de coupe de haute qualité a été utilisé partout dans le monde, par exemple en Allemagne, à Taiwan, en Finlande, en Norvège. , Russie, Inde, Indonésie, Thaïlande, etc., l'application impliquait des machines-outils, des machines, des navires, des produits chimiques, du pétrole et d'autres domaines.
FAQ
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Machine de découpe au gaz à flamme portique type MS-G |
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Largeur de coupe effective (X) |
2.0m-10.0m |
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Longueur de coupe effective (Y) |
4.0m+(peut être allongé) |
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Modèle de coupe |
Flamme (gaz oxygène et propane ou gaz acétylène, gaz de pétrole liquéfié...) |
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Matériau de coupe |
Acier au carbone |
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Article facultatif |
Têtes de découpe plasma CNC ; Têtes de coupe CNC à flamme ; Têtes de coupe à flamme. Jeu de barres d'oxygène, jeu de barres de gaz combustible. Chaise d'opération. |
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