Raison d’échec et solution des arcs de coupe de plasma
La stabilité de l’arc de coupe de plasma affecte directement la qualité de coupe, l’instabilité d’arc de plasma, mènera à l’incision inégale, à la tumeur et à d’autres défauts, mais mène également à la vie liée de composants de système de commande est réduite, buses, électrodes fréquemment remplacées. Face à ce phénomène, des analyses et des solutions sont proposées.
1. La pression d’air est trop basse
Le travail de machine de coupe de plasma, tel que la pression d’air de travail est beaucoup plus bas que la pression d’air exigée par le manuel d’instruction, qui signifie que la vitesse d’équipement d’arc de plasma est réduite, le flux d’air d’entrée est inférieur à la valeur spécifiée, à ce moment ne peut pas former un arc à plasma à haute énergie et à grande vitesse, ayant pour résultat la qualité de coupe pauvre, imperméable, phénomène de tumeur d’indipation. Les raisons de l’absence de pression d’air sont : l’air d’entrée de compresseur d’air est insuffisant, la pression de valve de climatisation de machine de coupe est trop basse, pollution d’huile de valve solénoïde, écoulement d’air n’est pas lisse et ainsi de suite.
La solution consiste à observer l’affichage de pression de sortie du compresseur d’air avant utilisation et à ajuster la pression ou à accéder au compresseur d’air s’il ne répond pas aux exigences. Si la pression d’air d’entrée a atteint les exigences, devrait vérifier que la soupape de soulagement de filtration d’air est correctement ajustée, l’affichage de pression de table peut répondre aux exigences de coupe. Dans le cas contraire, la soupape de soulagement de la filtration de l’air doit être systématiquement maintenue pour s’assurer que l’air d’entrée est sec et exempt d’huile. Si la qualité de l’air d’entrée est mauvaise, elle causera une contamination par l’huile dans la valve solénoïde, le noyau de la vanne est difficile à ouvrir, le port de vanne ne peut pas être complètement ouvert. En outre, la pression d’air de buse de torche est trop basse, ont également besoin de remplacer la valve solénoïde ;
2. La pression de l’air est trop élevée
Si la pression d’air d’entrée est beaucoup plus élevée que 0.45MPa, après la formation de l’arc de plasma, le grand flux d’air soufflera loin la colonne concentrée d’arc, de sorte que la dispersion d’énergie de colonne d’arc, réduisant la force de coupe de l’arc de plasma. Les causes de la pression excessive de l’air sont les suivantes : une mauvaise régulation de l’air d’entrée, une régulation de la soupape de soulagement de la pression de filtration de l’air est trop élevée ou une défaillance de la soupape de soulagement de la filtration de l’air. La solution consiste à vérifier que la pression du compresseur d’air est bien ajustée et que la pression du compresseur d’air et de la soupape de soulagement de la filtration de l’air n’est pas correcte. Après l’alimentation, comme l’interrupteur rotatif de réglage de la soupape de soulagement du filtre à air, la pression de la table ne change pas, ce qui indique que la défaillance de la soupape de soulagement du filtre à air doit être remplacée.
3. Les dommages causés par la buse de torche et les brûlures d’électrodes en raison d’une mauvaise installation de la buse, comme la boucle de fil, l’ajustement du train de l’équipement n’est pas correct, la torche doit être refroidie avec de l’eau au travail, et non pas selon les besoins dans l’écoulement de l’eau de refroidissement et les arcs fréquents, causeront des dommages prématurés à la buse.
La solution est, conformément aux exigences techniques de couper les pièces de travail, ajuster correctement l’équipement, vérifier si la buse de torche est installée, la buse qui doit passer l’eau de refroidissement doit être à l’avance pour faire circuler l’eau de refroidissement. Lors de la coupe, ajuster la distance entre la torche et la pièce de travail en fonction de l’épaisseur de la pièce de travail.
4. La tension d’entrée d’AC est le site trop bas d’utilisation de machine de coupe de plasma a des équipements électriques à grande échelle, coupant la panne interne de composant de circuit principal de machine, etc., rendra la tension d’entrée d’AC trop basse. La solution consiste à vérifier que le coupe-plasma est raccordé au réseau avec une capacité de transport suffisante et que les spécifications du cordon électrique répondent aux exigences. Site d’installation de coupe-plasma, doit être loin de grands équipements électriques et souvent des interférences électriques. Pendant l’utilisation, nettoyez régulièrement la poussière et la saleté de machine de coupe sur les composants, vérifiez le phénomène de vieillissement de fil.
5. Une mauvaise mise à la terre du contact avec les pièces de travail est une préparation essentielle avant la coupe. Sans l’utilisation d’outils d’échouement spéciaux, l’isolation à la surface de la pièce de travail et l’utilisation à long terme d’un sol vieillissant sévère, etc., ront la ligne au sol et les pièces de travail en mauvais contact. Des outils d’échouement spéciaux devraient être utilisés et vérifier l’isolation qui affecte le contact du sol avec la surface de travail et éviter l’utilisation de fils au sol vieillissants.
6. Générateur d’étincelles ne peut pas automatiquement briser le travail de la machine de coupe de plasma arc, tout d’abord, enflammer l’arc plasmatique, par l’oscillateur à haute fréquence pour exciter le gaz entre l’électrode et la paroi intérieure de la buse, produire une décharge à haute fréquence, de sorte que l’ionisation partielle du gaz et former un petit arc, ce petit arc par le rôle de l’air comprimé , de la buse pulvérisée pour s’enflammer et ainsi de suite loin de l’arc, qui est la tâche principale du générateur d’étincelles. Dans des circonstances normales, le temps de fonctionnement du générateur d’étincelles n’est que de 0,5 à 1 s, ne peut pas briser automatiquement l’arc est généralement la raison du déséquilibre des composants du circuit imprimé de commande, dégagement de l’électrode de décharge du générateur d’étincelles n’est pas approprié. L’électrode de décharge du générateur d’étincelles doit être vérifiée fréquemment pour maintenir son niveau de surface, et l’écart d’électrode de décharge (0,8 à 1,2 mm) du générateur d’étincelles doit être ajusté en temps voulu, et le panneau de commande doit être remplacé si nécessaire.
7. En plus des raisons ci-dessus, la vitesse de coupe est trop lente, la verticalité de la torche et des pièces de travail lors de la coupe, ainsi que la familiarité de l’opérateur avec la machine de coupe de plasma, niveau de fonctionnement, etc, tous affectent la stabilité de l’arc plasmatique, l’utilisateur doit prêter attention à ces aspects.
